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Screw-On Wendeschneidplatten
Screw-On Wendeschneidplatten
Screw-On Wendeschneidplatten
Screw-On Wendeschneidplatten

ISO Hartmetall-Wendeschneidplatten

Screw-On Wendeschneidplatten

Features and benefits

  • Mittlere Geometrie mit positiver Spanfläche für eine bessere Spankontrolle in schwer zerspanbaren Werkstoffen

  • Beyond™ Drive™ Sorten enthalten

Workpiece Material

P
S
K
M
Displaying 1-10 of 26 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
5591904 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCM25B 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
5591906 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCM25B 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
3744989 TCMT110208MP TCMT2152MP   KCS10 6.3500 .2500 11.0000 .4331 2.3800 .0938 0.8000 .0312 2.8000 .1102
3744990 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCS10 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
5639788 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCK20B 9.5250 .3750 16.4980 .6495 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
3744951 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCP10 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
3639881 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCP25 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
6687065 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCS10B 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
6687062 TCMT110204MP TCMT2151MP   KCS10B 6.3500 .2500 11.0000 .4331 2.3800 .0938 0.4000 .0156 2.8000 .1102
3744904 TCMT110208MP TCMT2152MP   KCP25 6.3500 .2500 11.0000 .4331 2.3800 .0938 0.8000 .0312 2.8000 .1102
5639786 TCMT110208MP TCMT2152MP   KCK20B 6.3500 .2500 11.0000 .4331 2.3800 .0938 0.8000 .0312 2.8000 .1102
3744967 TCMT110208MP TCMT2152MP   KCK20 6.350 .2500 11.000 .4331 2.380 .0938 0.800 .0312 2.800 .1102
6687063 TCMT110208MP TCMT2152MP   KCS10B 6.3500 .2500 11.0000 .4331 2.3800 .0938 0.8000 .0312 2.8000 .1102
3744906 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCP25 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
3744931 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCM25 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
3744968 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCK20 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
3744879 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCM15 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
6687064 TCMT16T304MP TCMT3251MP   KCS10B 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.4000 .0156 4.4000 .1732
3639880 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCK20 9.525 .3750 16.500 .6496 3.970 .1563 0.800 .0312 4.400 .1732
3639883 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCS10 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
3744932 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCM25 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
3744880 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCM15 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
5639792 TCMT16T308MP TCMT3252MP   KCK20B 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 0.8000 .0312 4.4000 .1732
3744907 TCMT16T312MP TCMT3253MP   KCP25 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 1.2000 .0468 4.4000 .1732
3744933 TCMT16T312MP TCMT3253MP   KCM25 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 1.2000 .0468 4.4000 .1732
3744969 TCMT16T312MP TCMT3253MP   KCK20 9.5250 .3750 16.5000 .6496 3.9700 .1563 1.2000 .0468 4.4000 .1732
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Workpiece Material
  • P Steel (19)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (19)
  • M Stainless Steel (14)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
  • K Cast Iron (12)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • S High-Temp Alloys (14)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (7)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (2)
  • DE (2)
  • US (2)
  • GB (1)
Applications
  • ID Thread Turning (22)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (21)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (11)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (21)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (11)
Grade Of Cutting Tool
  • KCK20 (4)
  • KCP25 (4)
  • KCS10B (4)
  • KCK20B (3)
  • KCM25 (3)
  • KCS10 (3)
  • KCM15 (2)
  • KCM25B (2)
  • KCP10 (1)
Wiper Insert
  • N (26)
frontEnd
Insert Shape
  • T-TRIANGLE 60 (26)
insertGeometry
Shape
  • T-TRIANGLE 60 (26)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • MP (26)
Cutting Tool Material
  • H W (26)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (26)
other
Grade
  • KCK20 (4)
  • KCP25 (4)
  • KCS10B (4)
  • KCK20B (3)
  • KCM25 (3)
  • KCS10 (3)
  • KCM15 (2)
  • KCM25B (2)
  • KCP10 (1)
Platform
  • Screw-On (19)
Tool Unit
  • I (26)
  • M (26)
Drilling Condition Material
  • P-All (10)
  • K-All (7)
  • M-All (4)
  • S-All (4)
Cutting Condition Material
  • P-All (10)
  • K-All (7)
  • M-All (4)
  • S-All (4)
Insert Hand
  • N (24)
No filters matching ""

Grades

  • KCK20

    Zusammensetzung: Eine speziell stabilisierte MTCVD-TICN-Al2O3-Beschichtung auf einem verschleißfesten Substrat.
    Anwendung: Die Sorte KCK20 wurde speziell dafür entwickelt, die Beschichtungshaftung und Schneidkantenstabilität zu maximieren, was diese Sorte ideal für nasse, unterbrochene Schnitte in Sphäroguss und Grauguss macht. Sie kann für viele verschiedene Anwendungen vom Schlichten bis hin zum Schruppen eingesetzt werden, um die Produktivität zu maximieren, wenn Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit gefordert sind.

    P
    K
  • KCK20B

    Zusammensetzung: Eine speziell gehärtete MTCVD TICN-Al2O3-TiOCN-Beschichtung auf einem verschleißfesten Substrat

    Anwendung: Die Sorte KCK20 wurde speziell dafür entwickelt, die Beschichtungshaftung und Schneidkantenstabilität zu maximieren, was diese Sorte ideal für nasse, unterbrochene Schnitte in Sphäroguss und Grauguss macht. Sie kann für viele verschiedene Anwendungen vom Schlichten bis hin zum Schruppen eingesetzt werden, um die Produktivität zu maximieren, wenn Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit gefordert sind.

    P
    K
  • KCM15

    Zusammensetzung: Eine Hartmetallsorte mit mehrlagiger MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ausgezeichnet zur Schlicht- bis mittelschweren Bearbeitung von austenitischen nicht rostenden Stählen mit höheren Schnittgeschwindigkeiten und deckt einen breiten Bereich von Stahlbearbeitungen im Bereich P20 bis P25 ab. Die Sorte KCM15 in Kombination mit einzigartigen Geometrien wurde entwickelt, um Kerbverschleiß zu verhindern und die Gratbildung zu minimieren. Die Oberflächennachbehandlung reduziert Spannungen in der Beschichtung, verbessert die Haftung der Beschichtung, minimiert Abplatzungen und Aufbauschneidenbildung und verbessert die Oberflächengüte.

    P
    S
    M
  • KCM25

    Zusammensetzung: Eine CVD-Mehrlagen-Beschichtung aus TiN-MT-TiCN-Al2O3-Schichten auf einem zähen und mit Kobalt angereicherten Hartmetallsubstrat.
    Anwendung: Diese CVD-beschichtete Sorte wurde für die allgemeine Bearbeitung von austenitischen nicht rostenden Stählen mit mäßigen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben entwickelt. Die KCM25-Wendeschneidplatten verfügen über eine außergewöhnliche Verbindung aus Zähigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung sowie Verschleißfestigkeit beim Einsatz auf nicht rostendem Stahl.

    P
    S
    M
  • KCM25B

    Zusammensetzung: Eine Hartmetallsorte mit mehrlagiger MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Beschichtung

    Anwendung: Eine ausgezeichnete Sorte für das Schlichten und der mittleren Bearbeitung von austenitischen, nicht rostenden Stählen mit höheren Schnittgeschwindigkeiten im ISO P20-P25 Anwendungsbereich. Die Sorte KCM15 in Kombination mit einzigartigen Geometrien wurde entwickelt, um Kerbverschleiß zu verhindern und die Gratbildung zu minimieren. Die Oberflächennachbehandlung reduziert Spannungen der Beschichtung, verbessert die Haftung der Beschichtung, minimiert Abplatzungen und Aufbauschneidenbildung und verbessert die Oberflächengüte.

    P
    S
    M
  • KCP10

    Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte Hartmetallsorte mit einer dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung für maximale Verschleißfestigkeit.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ideal zum Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe, einschließlich der meisten Stähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen. Das mit Kobalt angereicherte Substrat sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation und Schneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. Die glatte Beschichtung sorgt für eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten.

    P
    K
  • KCP25

    Zusammensetzung: Eine zähe, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer neu entwickelten Mehrlagen-Beschichtung aus MTCVD-TiCN-Al2O3 mit ausgezeichneter Zwischenschicht-Haftung.
    Anwendung: Eine universelle Drehsorte für die meisten Stähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende Stähle. Der Substrataufbau stellt eine angemessene Verformungsbeständigkeit sicher und verfügt über eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität. Die Beschichtungen bieten eine gute Verschleißfestigkeit bei einer breiten Auswahl von Bearbeitungsbedingungen. Die Oberflächennachbehandlung minimiert Abplatzungen und verbessert die Haftung der Beschichtung am Substrat, was zu einer langen Standzeit und verbesserten Oberflächengüten führt.

    P
    K
  • KCS10

    Zusammensetzung: Verbesserte PVD AlTiN-beschichtete Hartmetallsorte mit Feinkornstruktur.

    Anwendung: Die Sorte KCS10 wurde speziell für die wirtschaftliche Bearbeitung von hochtemperaturbeständigen Legierungen entwickelt. Das Hartmetallsubstrat mit Feinkornstruktur weist eine hervorragende Zähigkeit und Verformungsbeständigkeit auf, während die verbesserte PVD-Beschichtung Schnittgeschwindigkeiten ermöglicht, die doppelt so hoch wie bei konventionellen PVD-beschichteten Werkzeugen sind.

    S
    M
  • KCS10B
    S
    M