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Tangentiales Eckfräsen

  • Mill 4-12KT erfordert bis zu 15 % weniger Antriebsleistung und ermöglicht so selbst bei kleineren Maschinen höhere Vorschübe.
  • Die proprietäre Wendeschneidplattendesign mit dreieckiger Fase bietet unvergleichliche Stabilität bei Stahl- und Gusseisenanwendungen.
  • Hervorragende Oberflächengüte dank minimaler Planlaufabweichung.
  • Das Programm umfasst 7 Sorten, 7 Eckenradien und eine Schnitttiefe bis zu 0,472 Zoll (12 mm) und ist somit ein vielseitiges Werkzeug für viele Eckfräsanwendungen.
  • Links schneidende Wendeschneidplatten mit verschiedenen Radien für kundenspezifische Nutenfräser.
  • Fräser mit enger Teilung für hohe Produktivität bei geringer radialer Schnitttiefe (ae) zum Schruppen und Schlichten in Gusseisen.
  • Wendeschneidplatten mit verstärkter HD-Geometrie bieten mehr Stabilität und ein geringeres Bruchrisiko bei schweren und unterbrochenen Schnitten.

 

 

Neue PSTS-Wendeschneidplatten für Mill 4-12KT

  • Präzisionsgepresste PU-Geometrie für die niedrigsten Kosten pro Schneidkante
  • Starke Schneidkanten für höhere Produktivität und Zerspanraten

Schwer unterbrochene Schnitte mit Leichtigkeit bewältigen

Die stabile Schneidkante der Mill 4-12KT Schneidkörper wurde für anspruchsvolle Anwendungen und schwer unterbrochenen Schnitt entwickelt. Selbst bei Anwendungen mit schwer unterbrochenem Schnitt waren kein Verschleiß und keine Ausbrüche erkennbar. Wenn Sie anspruchsvolle Anwendungen bewältigen müssen, ist dieser Tangentialfräser das richtige Werkzeug für Sie.

Das Video wird Sie überzeugen.

Lesen Sie den ganzen Artikel Read the Full Story Higher MRR Lower Tool Costs

Höheres Zerspanungsvolumen (MRR) und niedrigere Werkzeugkosten 

Herausforderung: Senken Sie Ihre Werkstückkosten (CPP) durch die Steigerung der Fräsproduktivität, vom Trockenschruppen bis zum Schlichten.

Lösung: Mill 4-12KT

Ergebnis: Erhöhter Zahnvorschub für ein höheres Zerspanungsvolumen und verbesserte Oberflächengüte, ohne die Standzeit zu beeinträchtigen. Der Mill 4-12KT hat durch weniger Wendeschneidplatten je Bestückung auch die Werkzeugkosten gesenkt und dabei eine bessere Wiederholbarkeit gezeigt.

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Werkstoff des Werkstücks
Werkstoff des Werkstücks
  • P Stahl (107)
    • P0
      Kohlenstoffarme Stähle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P1
      Kohlenstoffarme Stähle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P2
      Stähle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (92)
    • P3
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS (92)
    • P4
      Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS (92)
    • P5
      Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-Stähle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS (107)
    • P6
      Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelstähle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS (107)
  • M Rostfreier Stahl (107)
    • M1
      Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS (107)
    • M2
      Hochfeste austenitische, rostfreie Stähle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS (107)
    • M3
      Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (107)
  • K Gusseisen (94)
    • K1
      Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS (94)
    • K2
      GGV- und Sphäroguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (94)
    • K3
      Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (94)
  • S Hochwarmfeste Legierungen (107)
    • S1
      Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS (92)
    • S2
      Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS (92)
    • S3
      Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS (92)
    • S4
      Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS (107)
  • H Gehärtete Werkstoffe (53)
    • H1
      Gehärtete Werkstoffe 44-48 HRC (53)
Anwendungen
Anwendungen
  • Face Milling Face Milling (41)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (41)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (28)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (13)
Dreh-Durchmesser
Dreh-Durchmesser
  • 1.969 in (3)
  • 2.0 in (3)
  • 2.48 in (4)
  • 2.5 in (3)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (2)
  • 8.0 in (2)
Dreh-Durchmesser Min bis Dreh-Durchmesser Max
Dreh-Durchmesser
Dreh-Durchmesser
  • 50.0 mm (3)
  • 50.801 mm (3)
  • 63.0 mm (4)
  • 63.5 mm (3)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
  • 203.201 mm (2)
Dreh-Durchmesser Min bis Dreh-Durchmesser Max
Schnittlänge
Schnittlänge
  • 12.125 mm (6)
  • 12.15 mm (35)
Schnittlänge Min bis Schnittlänge Max
Schnittlänge
Schnittlänge
  • 0.478 in (6)
  • 0.479 in (35)
Schnittlänge Min bis Schnittlänge Max
Reach
Reach
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Reach Min bis Reach Max
Reach
Reach
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Reach Min bis Reach Max
ISO-Einstellwinkel [KRI]
ISO-Einstellwinkel [KRI]
  • 90.0 (41)
ISO-Einstellwinkel [KRI] Min bis ISO-Einstellwinkel [KRI] Max
Anschlussart
Anschlussart
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • B-Cutter Retention Screw (5)
  • C-Bolt Circle (7)
Anzahl der Spannuten
Anzahl der Spannuten
  • 10 (2)
  • 11 (4)
  • 12 (4)
  • 14 (2)
  • 16 (6)
  • 18 (2)
  • 22 (2)
  • 4 (2)
  • 5 (4)
  • 6 (4)
  • 7 (3)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Innere Kühlmittelzuführung
Innere Kühlmittelzuführung
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Gesamtlänge [L] Min bis Gesamtlänge [L] Max
Gesamtlänge [L]
Gesamtlänge [L]
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Gesamtlänge [L] Min bis Gesamtlänge [L] Max
cornerConfiguration
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.016 in (49)
  • 0.031 in (68)
  • 0.047 in (53)
  • 0.061 in (61)
  • 0.078 in (54)
  • 0.094 in (47)
  • 0.125 in (47)
Eckenradius Min bis Eckenradius Max
Eckenradius
Eckenradius
  • 0.4 mm (49)
  • 0.8 mm (68)
  • 1.201 mm (53)
  • 1.55 mm (61)
  • 1.975 mm (54)
  • 2.375 mm (47)
  • 3.176 mm (47)
Eckenradius Min bis Eckenradius Max
application
Schneidstoffsorte
Schneidstoffsorte
  • KC522M (53)
  • KC725M (48)
  • KCK15 (52)
  • KCK20 (43)
  • KCK20B (54)
  • KCPK30 (56)
  • KCPM40 (58)
  • KCSM40 (56)
  • X00626 (41)
Schneidrichtung
Schneidrichtung
  • R (41)
Schlicht-Wendeschneidplatte
Schlicht-Wendeschneidplatte
  • N (92)
Maximaler Eintauchwinkel
Maximaler Eintauchwinkel
  • 0.008 (4)
  • 0.01 (3)
  • 0.011 (3)
  • 0.013 (6)
  • 0.016 (6)
  • 0.02 (3)
  • 0.021 (3)
  • 0.026 (7)
  • 0.041 (3)
  • 0.042 (3)
Maximaler Eintauchwinkel Min bis Maximaler Eintauchwinkel Max
frontEnd
Wendeschneidplatten-Form
Wendeschneidplatten-Form
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (128)
Zentrumsschnitt
Zentrumsschnitt
insertGeometry
Form
Form
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (87)
Spanformstufe CBMD
Spanformstufe CBMD
  • GE (74)
  • HD (12)
  • PU (6)
Schneidstoff
Schneidstoff
  • H W (92)
Toleranzklasse
Toleranzklasse
  • G (86)
  • P (6)
backEnd
Aufnahmeart
Aufnahmeart
  • SHELL MILL (41)
Hinterer Durchmesser
Hinterer Durchmesser
  • 19.05 mm (3)
  • 22.0 mm (7)
  • 25.401 mm (6)
  • 27.0 mm (3)
  • 31.75 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
Hinterer Durchmesser Min bis Hinterer Durchmesser Max
Hinterer Durchmesser
Hinterer Durchmesser
  • 0.75 in (3)
  • 0.866 in (7)
  • 1.0 in (6)
  • 1.063 in (3)
  • 1.25 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (2)
  • 2.5 in (2)
Hinterer Durchmesser Min bis Hinterer Durchmesser Max
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Inserts Mill 4-12KT™

(92) Inserts Mill 4-12KT™

Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

(21) Cutters Mill 4-12KT™ • Metric

Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

(20) Cutters Mill 4-12KT™ • Inch

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