No Items in Cart
Sign In
Loading Profile
Deutsch
flayout Image

ISO Hartmetall-Wendeschneidplatten

Negative Kenloc™ Wendeschneidplatten

Features and benefits


  • Schruppgeometrie mit positiver Spanfläche für eine bessere Spankontrolle in schwer zerspanbaren Werkstoffen

  • Beyond™ Drive™ Sorten enthalten
Product specifications
Product # 4050519
ISO Catalog Number SNMG150612RP
ANSI Catalog Number SNMG543RP
Grade KCU25
First Choice NA Y
First Choice EMEA Y
First Choice AP Y
[D] Insert IC Size Metric 15,87
[D] Insert IC Size Fraction 5/8
[L10] Ins Cut Edge Length mm 15,87
[L10] Ins Cut Edge Length In .6250
[S] Insert Thickness Metric 6,350
[S] Insert Thickness Fraction 1/4
[REPSILON] Corner Radius MM 1,191
[REPSILON] Corner Radius Frac 3/64
[D1] Insert Hole Size Metric 6,350
[D1] Insert Hole Size Inch .2500

SNMG-RP

Filter By:
Product # ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Beyond_Drive_Grades First Choice NA First Choice EMEA First Choice AP [D] Insert IC Size Metric [D] Insert IC Size Fraction [L10] Ins Cut Edge Length mm [L10] Ins Cut Edge Length In [S] Insert Thickness Metric [S] Insert Thickness Fraction [REPSILON] Corner Radius MM [REPSILON] Corner Radius Frac [D1] Insert Hole Size Metric [D1] Insert Hole Size Inch
1940971 SNMG120408RP SNMG432RP KC5010 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
1940972 SNMG120412RP SNMG433RP KC5010 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
1940975 SNMG190612RP SNMG643RP KC5010 N N N 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
2245059 SNMG120408RP SNMG432RP KC5025 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
2245060 SNMG120412RP SNMG433RP KC5025 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
2245063 SNMG190612RP SNMG643RP KC5025 N N N 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
2245088 SNMG120416RP SNMG434RP KC5025 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,600 1/16 5,160 .2031
3746118 SNMG120408RP SNMG432RP KCP05 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
3749277 SNMG120408RP SNMG432RP KCP10 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
3749278 SNMG120412RP SNMG433RP KCP10 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
3749279 SNMG120416RP SNMG434RP KCP10 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,600 1/16 5,160 .2031
3749282 SNMG190612RP SNMG643RP KCP10 N N N 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
3749283 SNMG190616RP SNMG644RP KCP10 N N N 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,588 1/16 7,920 .3120
3751679 SNMG120408RP SNMG432RP KCP25 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
3751680 SNMG120412RP SNMG433RP KCP25 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
3751681 SNMG150612RP SNMG543RP KCP25 N N N 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,191 3/64 6,350 .2500
3751682 SNMG150616RP SNMG544RP KCP25 N N N 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,600 1/16 6,350 .2500
3751684 SNMG190616RP SNMG644RP KCP25 N N N 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,588 1/16 7,920 .3120
3751847 SNMG120412RP SNMG433RP KCP40 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
3751848 SNMG150612RP SNMG543RP KCP40 N N N 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,191 3/64 6,350 .2500
3751850 SNMG190616RP SNMG644RP KCP40 N N N 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,588 1/16 7,920 .3120
3752061 SNMG120412RP SNMG433RP KCK15 Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
3752121 SNMG120412RP SNMG433RP KCK05 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
3753812 SNMG120412RP SNMG433RP KCP30 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
3753891 SNMG120408RP SNMG432RP KCK20 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
3753892 SNMG120412RP SNMG433RP KCK20 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
3760445 SNMG120408RP SNMG432RP KCM35 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
3760447 SNMG150612RP SNMG543RP KCM35 N N N 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,191 3/64 6,350 .2500
3760448 SNMG190612RP SNMG643RP KCM35 N N N 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
3761014 SNMG120408RP SNMG432RP KCM25 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
3761015 SNMG120412RP SNMG433RP KCM25 N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
4050518 SNMG120412RP SNMG433RP KCU25 Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
4050519 SNMG150612RP SNMG543RP KCU25 Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,191 3/64 6,350 .2500
4050520 SNMG190612RP SNMG643RP KCU25 Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
4121684 SNMG120408RP SNMG432RP KCU25 Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
4121688 SNMG150616RP SNMG544RP KCU25 Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,600 1/16 6,350 .2500
4121690 SNMG190616RP SNMG644RP KCU25 Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,588 1/16 7,920 .3120
5062108 SNMG120408RP SNMG432RP KCU10 Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
5062111 SNMG120412RP SNMG433RP KCU10 Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
5062113 SNMG150612RP SNMG543RP KCU10 Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,191 3/64 6,350 .2500
5062117 SNMG190612RP SNMG643RP KCU10 Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
5062120 SNMG190616RP SNMG644RP KCU10 Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,588 1/16 7,920 .3120
5090763 SNMG120416RP SNMG434RP KCU10 Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,600 1/16 5,160 .2031
5387563 SNMG120412RP SNMG433RP KCP25B Beyond� Drive� Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
5387567 SNMG150612RP SNMG543RP KCP25B Beyond� Drive� Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,191 3/64 6,350 .2500
5387874 SNMG120412RP SNMG433RP KCP10B Beyond� Drive� Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
5387882 SNMG150612RP SNMG543RP KCP10B Beyond� Drive� Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,191 3/64 6,350 .2500
5413203 SNMG120412RP SNMG433RP KCK15B Beyond� Drive� N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
5591935 SNMG190612RP SNMG643RP KCM25B Beyond� Drive� Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
5591936 SNMG190616RP SNMG644RP KCM25B Beyond� Drive� Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,588 1/16 7,920 .3120
5591953 SNMG150616RP SNMG544RP KCM25B Beyond� Drive� Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,600 1/16 6,350 .2500
5591982 SNMG120412RP SNMG433RP KCM25B Beyond� Drive� Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 1,191 3/64 5,160 .2030
5631151 SNMG120408RP SNMG432RP KCP25B Beyond� Drive� Y Y Y 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
5639761 SNMG120408RP SNMG432RP KCK20B Beyond� Drive� N N N 12,70 1/2 12,70 .5000 4,760 3/16 0,794 1/32 5,160 .2030
5641107 SNMG150616RP SNMG544RP KCM15B Beyond� Drive� Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,600 1/16 6,350 .2500
5697163 SNMG150616RP SNMG544RP KCP10B Beyond� Drive� Y Y Y 15,87 5/8 15,87 .6250 6,350 1/4 1,600 1/16 6,350 .2500
5698113 SNMG190612RP SNMG643RP KCP25B Beyond� Drive� Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120
5886544 SNMG190612RP SNMG643RP KCP40B Beyond� Drive� Y Y Y 19,05 3/4 19,05 .7500 6,350 1/4 1,191 3/64 7,920 .3120

Product Usage

P
M
K
N
H
S
C
KC5010 KC5025 KCK05 KCK15 KCK15B KCK20 KCK20B KCM15B KCM25 KCM25B KCM35 KCP05 KCP10 KCP10B KCP25 KCP25B KCP30 KCP40 KCP40B KCU10 KCU25

Grades

  • KC5010

    Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-AlTiN-Beschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und verbesserte Beschichtung ermöglicht eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um 50 bis 100 %.
    Anwendung: KC5010 eignet sich ideal für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe bei höheren Schnittgeschwindigkeiten. Ausgezeichnet für die Bearbeitung der meisten Stähle und nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen, NE-Werkstoffen und schwer zerspanbaren Werkstoffen bei stabilen Bedingungen geeignet. Erzielt auch bei der Bearbeitung von gehärteten und kurzspanenden Werkstoffen gute Ergebnisse.

  • KC5025

    Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-AlTiN-beschichtete Sorte mit einem zähen, ultrafeinkörnigen und unlegierten Substrat.
    Anwendung: Für die universelle Bearbeitung der meisten Stähle, rostfreien Stähle, hochtemperaturbeständigen Legierungen sowie von Titan, Gusseisen und NE-Werkstoffen. Für niedrige bis mittlere Schnittgeschwindigkeiten sowie Schnittunterbrechungen und hohe Vorschübe.

  • KCK05

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus mäßig dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Schichten über einem äußerst verformungsbeständigen Hartmetallsubstrat.
    Anwendung: Die Sorte wurde entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Das Substrat und der Beschichtungsaufbau ermöglichen zusammen mit der CW5-Oberflächennachbehandlung einen enormen Standzeitvorteil, insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung von Sphäroguss und Grauguss mit höherer Zugfestigkeit, wobei die Maßkonsistenz der Werkstücke und die Verlässlichkeit der Standzeit von entscheidender Bedeutung sind. Bestens geeignet für glatte Schnitte sowie für schwankende Schnitttiefen.

  • KCK15

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Schichten auf einem speziell für die Bearbeitung von Gusseisen entwickelten Hartmetallsubstrat.
    Anwendung: Die Sorte bietet eine konstante Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Die Substratstruktur ermöglicht es der Wendeschneidplatte, bei hohen Schnittgeschwindigkeiten lange im Schnitt zu bleiben, bei einer minimalen Deformation. Die dicke CVD-Beschichtung und die folgende Nachbehandlung bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch lange und konstante Standzeiten sichergestellt werden. Diese Sorte kann bei glatten oder leicht unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden.

  • KCK15B

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Schichten auf einem speziell für die Bearbeitung von Gusseisen entwickelten Hartmetallsubstrat

    Anwendung: Die Sorte bietet eine konstante Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Die Substratstruktur ermöglicht es der Wendeschneidplatte, bei hohen Schnittgeschwindigkeiten lange im Schnitt zu bleiben, bei einer minimalen Deformation. Die dicke CVD-Beschichtung und die folgende Nachbehandlung bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch lange und konstante Standzeiten sichergestellt werden. Diese Sorte kann bei glatten oder leicht unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden.

  • KCK20

    Zusammensetzung: Eine speziell stabilisierte MTCVD-TICN-Al2O3-Beschichtung auf einem verschleißfesten Substrat.
    Anwendung: Die Sorte KCK20 wurde speziell dafür entwickelt, die Beschichtungshaftung und Schneidkantenstabilität zu maximieren, was diese Sorte ideal für nasse, unterbrochene Schnitte in Sphäroguss und Grauguss macht. Sie kann für viele verschiedene Anwendungen vom Schlichten bis hin zum Schruppen eingesetzt werden, um die Produktivität zu maximieren, wenn Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit gefordert sind.

  • KCK20B

    Zusammensetzung: Eine speziell gehärtete MTCVD TICN-Al2O3-TiOCN-Beschichtung auf einem verschleißfesten Substrat

    Anwendung: Die Sorte KCK20 wurde speziell dafür entwickelt, die Beschichtungshaftung und Schneidkantenstabilität zu maximieren, was diese Sorte ideal für nasse, unterbrochene Schnitte in Sphäroguss und Grauguss macht. Sie kann für viele verschiedene Anwendungen vom Schlichten bis hin zum Schruppen eingesetzt werden, um die Produktivität zu maximieren, wenn Verschleißfestigkeit und Zuverlässigkeit gefordert sind.

  • KCM15B

    Zusammensetzung: Eine Hartmetallsorte mit mehrlagiger MTCVD TiCN-Al2O3-Beschichtung

    Anwendung: Eine ausgezeichnete Sorte für das Schlichten und der mittleren Bearbeitung von  austenitischen, nicht rostenden Stählen mit höheren Schnittgeschwindigkeiten im ISO P20-P25 Anwendungsbereich. Die Sorte KCM15 in Kombination mit einzigartigen Geometrien wurde entwickelt, um Kerbverschleiß zu verhindern und die Gratbildung zu minimieren. Die Oberflächennachbehandlung reduziert Spannungen der Beschichtung, verbessert die Haftung der Beschichtung, minimiert Abplatzungen und Aufbauschneidenbildung und verbessert die Oberflächengüte.

  • KCM25

    Zusammensetzung: Eine CVD-Mehrlagen-Beschichtung aus TiN-MT-TiCN-Al2O3-Schichten auf einem zähen und mit Kobalt angereicherten Hartmetallsubstrat.
    Anwendung: Diese CVD-beschichtete Sorte wurde für die allgemeine Bearbeitung von austenitischen nicht rostenden Stählen mit mäßigen Schnittgeschwindigkeiten und Vorschüben entwickelt. Die KCM25-Wendeschneidplatten verfügen über eine außergewöhnliche Verbindung aus Zähigkeit, Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung sowie Verschleißfestigkeit beim Einsatz auf nicht rostendem Stahl.

  • KCM25B

    Zusammensetzung: Eine Hartmetallsorte mit mehrlagiger MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Beschichtung

    Anwendung: Eine ausgezeichnete Sorte für das Schlichten und der mittleren Bearbeitung von austenitischen, nicht rostenden Stählen mit höheren Schnittgeschwindigkeiten im ISO P20-P25 Anwendungsbereich. Die Sorte KCM15 in Kombination mit einzigartigen Geometrien wurde entwickelt, um Kerbverschleiß zu verhindern und die Gratbildung zu minimieren. Die Oberflächennachbehandlung reduziert Spannungen der Beschichtung, verbessert die Haftung der Beschichtung, minimiert Abplatzungen und Aufbauschneidenbildung und verbessert die Oberflächengüte.

  • KCM35

    Zusammensetzung: Eine mehrlagige TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD-Beschichtung auf einem extrem zähen Substrat.
    Anwendung: Die Sorte KCM35 wurde entwickelt, um den anspruchsvollsten Bearbeitungen von Edelstahlguss gerecht zu werden. Das Substrat widersteht starken Schnittunterbrechungen, während die Beschichtung eine Verschleißfestigkeit bietet, die für eine lange Standzeit notwendig ist. Die polierte Oberfläche wirkt selbst bei niedrigen Schnittgeschwindigkeiten der Aufbauschneidenbildung entgegen. Die Sorte KCM35 ist in Wendeschneidplattengrößen und -geometrien erhältlich, die sich für hohe Vorschübe und große Schnitttiefen eignen.

  • KCP05

    Zusammensetzung: Ein innovatives, sehr verformungsbeständiges, mit Kobalt angereichertes Substrat mit einer speziell entwickelten MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich zum Schlichten bis hin zum Vorschlichten der meisten Stähle, ferritischen, martensitischen und nicht rostenden PH-Stähle und von Gusseisen. Sie bietet eine ausgewogene Kombination von Verformungsbeständigkeit und Schneidkantenstabilität. Die neue Beschichtung bietet zusammen mit einem hochmodernen Nachbehandlungsverfahren höchste Produktivität mit einer besser vorhersagbaren Standzeit und erstklassigen Oberflächengüten.

  • KCP10

    Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte Hartmetallsorte mit einer dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung für maximale Verschleißfestigkeit.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ideal zum Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe, einschließlich der meisten Stähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen. Das mit Kobalt angereicherte Substrat sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation und Schneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. Die glatte Beschichtung sorgt für eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten.

  • KCP10B

    Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte Hartmetallsorte mit einer dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Beschichtung für eine maximale Verschleißfestigkeit.

    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ideal zum Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe, einschließlich der meisten Stähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen. Das mit Kobalt angereicherte Substrat bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation und Schneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. Die glatte Beschichtung bietet eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen, und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten.

  • KCP25

    Zusammensetzung: Eine zähe, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer neu entwickelten Mehrlagen-Beschichtung aus MTCVD-TiCN-Al2O3 mit ausgezeichneter Zwischenschicht-Haftung.
    Anwendung: Eine universelle Drehsorte für die meisten Stähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende Stähle. Der Substrataufbau stellt eine angemessene Verformungsbeständigkeit sicher und verfügt über eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität. Die Beschichtungen bieten eine gute Verschleißfestigkeit bei einer breiten Auswahl von Bearbeitungsbedingungen. Die Oberflächennachbehandlung minimiert Abplatzungen und verbessert die Haftung der Beschichtung am Substrat, was zu einer langen Standzeit und verbesserten Oberflächengüten führt.

  • KCP25B

    Zusammensetzung: Eine zähe, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer neu entwickelten Multilayer-Beschichtung aus MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN mit ausgezeichneter Zwischenschicht-Haftung.

    Anwendung: Eine universelle Drehsorte für die meisten Stähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende Stähle. Der Substrataufbau stellt eine angemessene Verformungsbeständigkeit sicher und verfügt über eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität. Die Beschichtungen bieten eine gute Verschleißfestigkeit für einen umfangreichen Bearbeitungsbereich. Die Oberflächennachbehandlung minimiert Abplatzungen und verbessert die Haftung der Beschichtung am Substrat, was zu einer langen Standzeit und verbesserten Oberflächengüten führt.

  • KCP30

    Zusammensetzung: Eine neu entwickelte, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer verbesserten, mehrlagigen TiN-MT-TiCN-Al2O3-Beschichtung.
    Anwendung: Zur leichten bis schweren Schruppbearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und nicht rostendem Stahl. Die Substratstruktur bietet eine überragende Stärke der Wendeschneidplatte, die für diese Anwendung erforderlich ist, und die Multilayer-Beschichtung fügt noch die Verschleißfestigkeit hinzu, was zu einer langen Standzeit des Werkzeugs führt.

  • KCP40

    Zusammensetzung: Eine neu entwickelte, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer verbesserten, mehrlagigen TiN-MT-TiCN-Al2O3-Beschichtung.
    Anwendung: Zur leichten bis schweren Schruppbearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und nicht rostendem Stahl. Die Substratstruktur bietet eine überragende Stärke der Wendeschneidplatte, die für diese Anwendung erforderlich ist, und die Multilayer-Beschichtung fügt noch die Verschleißfestigkeit hinzu, was zu einer langen Standzeit des Werkzeugs führt.

  • KCP40B

    Zusammensetzung: Eine zähe Hartmetallsorte mit einer mäßig dicken TiN-MT-TiCN-Al2O3-Beschichtung.

    Anwendung: Für das schwere Schruppen von Kohlenstoffstahl, legiertem Stahl und nicht rostenden Stählen. Die Kombination von Substrat und Beschichtung sorgt für eine unglaubliche Schneidkantenstabilität und Prozesssicherheit, die ein hohes Zerspanungsvolumen selbst bei den anspruchsvollsten unterbrochenen Schnitten ermöglicht.

  • KCU10

    Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Mehrlagenbeschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.
    Anwendung: Die Sorte KCU10 eignet sich ideal für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Exzellent für die Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und Superlegierungen mit verbesserter Schneidenstabilität bei möglichen höheren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten.

  • KCU25

    Drehen Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Sorte mit harter AlTiN-Beschichtung und einem feinkörnigen, unlegierten Substrat. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.

    Drehen Anwendung: Die Sorte KCU25 eignet sich ideal für die allgemeine Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, hochtemperaturbeständigen Legierungen sowie von Titan, Eisen und NE-Werkstoffen in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Sie bietet eine verbesserte Schneidkantenstabilität in unterbrochenen Schnitten und bei hohen Vorschüben.

    Bohrungsbearbeitung Zusammensetzung: Weiterentwickelte CVD TiCN-Al2O3-Beschichtung mit einem zähen Hartmetallsubstrat.

    Bohrungsbearbeitung Anwendung: Erste Wahl für Stahl, nicht rostenden Stahl und Gusseisen. Diese Sorte sorgt für angemessene Verformungsbeständigkeit, ausgezeichnete Schneidkantenstabilität und bietet herausragende Verschleißfestigkeit in einem großen Bearbeitungsspektrum für hohe Produktivität bei exzellenter Zuverlässigkeit.