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ISO Hartmetall-Wendeschneidplatten

Negative Kenloc™ Wendeschneidplatten

Features and benefits
  • Schlichtgeometrie

  • Beyond™ Drive™ Sorten enthalten
Product specifications
Product # 4171823
ISO Catalog Number CNMG120402FN
ANSI Catalog Number CNMG4305FN
Grade KCU10
[D] Insert IC Size Metric 12,70
[D] Insert IC Size Fraction 1/2
[L10] Ins Cut Edge Length mm 12,89
[L10] Ins Cut Edge Length In .5077
[S] Insert Thickness Metric 4,760
[S] Insert Thickness Fraction 3/16
[REPSILON] Corner Radius MM 0,200
[REPSILON] Corner Radius Frac .008
[D1] Insert Hole Size Metric 5,160
[D1] Insert Hole Size Inch .2031

CNMG-FN

Filter By:
Product # ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade First Choice NA First Choice EMEA First Choice AP [D] Insert IC Size Metric [D] Insert IC Size Fraction [L10] Ins Cut Edge Length mm [L10] Ins Cut Edge Length In [S] Insert Thickness Metric [S] Insert Thickness Fraction [REPSILON] Corner Radius MM [REPSILON] Corner Radius Frac [D1] Insert Hole Size Metric [D1] Insert Hole Size Inch
1605207 CNMG120404FN CNMG431FN KT315 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
1605242 CNMG120408FN CNMG432FN KT315 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
1605250 CNMG120412FN CNMG433FN KT315 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 1,200 3/64 5,160 .2031
1926594 CNMG120402FN CNMG4305FN KT315 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,200 .008 5,160 .2031
1926595 CNMG120402FN CNMG4305FN KC5010 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,200 .008 5,160 .2031
3751474 CNMG120404FN CNMG431FN KCP05 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
3751475 CNMG120408FN CNMG432FN KCP05 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
3751944 CNMG090308FN CNMG322FN KCK05 Y Y Y 9,525 3/8 9,672 .3808 3,180 1/8 0,800 1/32 3,810 .1500
3751945 CNMG120404FN CNMG431FN KCK05 Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
3751946 CNMG120408FN CNMG432FN KCK05 Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
3753209 CNMG090304FN CNMG321FN KCP10 N N N 9,525 3/8 9,672 .3808 3,180 1/8 0,400 1/64 3,810 .1500
3753211 CNMG120404FN CNMG431FN KCP10 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
3753212 CNMG120408FN CNMG432FN KCP10 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
3753214 CNMG120416FN CNMG434FN KCP10 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 1,600 1/16 5,160 .2031
3753699 CNMG120404FN CNMG431FN KCP25 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
3753700 CNMG120408FN CNMG432FN KCP25 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
3753701 CNMG120412FN CNMG433FN KCP25 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 1,200 3/64 5,160 .2031
3753702 CNMG120416FN CNMG434FN KCP25 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 1,600 1/16 5,160 .2031
4171823 CNMG120402FN CNMG4305FN KCU10 N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,200 .008 5,160 .2031
5387753 CNMG120408FN CNMG432FN KCK15B N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
5523306 CNMG090308FN CNMG322FN KCP10B Y Y Y 9,525 3/8 9,672 .3808 3,180 1/8 0,800 1/32 3,810 .1500
5531836 CNMG120404FN CNMG431FN KCP10B Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
5531837 CNMG120404FN CNMG431FN KCK15B N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
5531838 CNMG120404FN CNMG431FN KCP25B Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,400 1/64 5,160 .2031
5531839 CNMG120408FN CNMG432FN KCP10B Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
5531890 CNMG120408FN CNMG432FN KCP25B Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 0,800 1/32 5,160 .2031
5531893 CNMG120412FN CNMG433FN KCP25B Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 1,200 3/64 5,160 .2031
5531894 CNMG120412FN CNMG433FN KCP10B Y Y Y 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 1,200 3/64 5,160 .2031
5883011 CNMG120412FN CNMG433FN KCK05B N N N 12,70 1/2 12,89 .5077 4,760 3/16 1,200 3/64 5,160 .2031

Product Usage

P
M
K
N
H
S
C
KC5010 KCK05 KCK05B KCK15B KCP05 KCP10 KCP10B KCP25 KCP25B KCU10 KT315

Grades

  • KC5010

    Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-AlTiN-Beschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und verbesserte Beschichtung ermöglicht eine Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit um 50 bis 100 %.
    Anwendung: KC5010 eignet sich ideal für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe bei höheren Schnittgeschwindigkeiten. Ausgezeichnet für die Bearbeitung der meisten Stähle und nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen, NE-Werkstoffen und schwer zerspanbaren Werkstoffen bei stabilen Bedingungen geeignet. Erzielt auch bei der Bearbeitung von gehärteten und kurzspanenden Werkstoffen gute Ergebnisse.

  • KCK05

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus mäßig dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Schichten über einem äußerst verformungsbeständigen Hartmetallsubstrat.
    Anwendung: Die Sorte wurde entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Das Substrat und der Beschichtungsaufbau ermöglichen zusammen mit der CW5-Oberflächennachbehandlung einen enormen Standzeitvorteil, insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung von Sphäroguss und Grauguss mit höherer Zugfestigkeit, wobei die Maßkonsistenz der Werkstücke und die Verlässlichkeit der Standzeit von entscheidender Bedeutung sind. Bestens geeignet für glatte Schnitte sowie für schwankende Schnitttiefen.

  • KCK05B

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus mäßig dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Schichten über einem äußerst verformungsbeständigen Hartmetallsubstrat

    Anwendung: Die Sorte wurde entwickelt für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Das Substrat und der Beschichtungsaufbau ermöglichen zusammen mit der CW5-Oberflächennachbehandlung einen enormen Standzeitvorteil, insbesondere bei der spanabhebenden Bearbeitung von Sphäroguss und Grauguss mit höherer Zugfestigkeit, wobei die Maßkonsistenz der Werkstücke und die Verlässlichkeit der Standzeit von entscheidender Bedeutung sind. Bestens geeignet für glatte Schnitte sowie für schwankende Schnitttiefen.

  • KCK15B

    Zusammensetzung: Eine Mehrlagen-Beschichtung aus dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Schichten auf einem speziell für die Bearbeitung von Gusseisen entwickelten Hartmetallsubstrat

    Anwendung: Die Sorte bietet eine konstante Leistung bei der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung von Grauguss und Sphäroguss. Die Substratstruktur ermöglicht es der Wendeschneidplatte, bei hohen Schnittgeschwindigkeiten lange im Schnitt zu bleiben, bei einer minimalen Deformation. Die dicke CVD-Beschichtung und die folgende Nachbehandlung bieten eine hervorragende Verschleißfestigkeit, wodurch lange und konstante Standzeiten sichergestellt werden. Diese Sorte kann bei glatten oder leicht unterbrochenen Schnitten eingesetzt werden.

  • KCP05

    Zusammensetzung: Ein innovatives, sehr verformungsbeständiges, mit Kobalt angereichertes Substrat mit einer speziell entwickelten MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich zum Schlichten bis hin zum Vorschlichten der meisten Stähle, ferritischen, martensitischen und nicht rostenden PH-Stähle und von Gusseisen. Sie bietet eine ausgewogene Kombination von Verformungsbeständigkeit und Schneidkantenstabilität. Die neue Beschichtung bietet zusammen mit einem hochmodernen Nachbehandlungsverfahren höchste Produktivität mit einer besser vorhersagbaren Standzeit und erstklassigen Oberflächengüten.

  • KCP10

    Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte Hartmetallsorte mit einer dicken MTCVD-TiCN-Al2O3-Beschichtung für maximale Verschleißfestigkeit.
    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ideal zum Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe, einschließlich der meisten Stähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen. Das mit Kobalt angereicherte Substrat sorgt für ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation und Schneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. Die glatte Beschichtung sorgt für eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten.

  • KCP10B

    Zusammensetzung: Eine speziell entwickelte kobaltangereicherte Hartmetallsorte mit einer dicken MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN-Beschichtung für eine maximale Verschleißfestigkeit.

    Anwendung: Diese Sorte eignet sich ideal zum Schlichten bis hin zur mittleren Bearbeitung zahlreicher verschiedener Werkstoffe, einschließlich der meisten Stähle, ferritischen und martensitischen nicht rostenden Stähle sowie von Gusseisen. Das mit Kobalt angereicherte Substrat bietet ein ausgewogenes Verhältnis von Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation und Schneidkantenzähigkeit, während die Beschichtung eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Kolkverschleißfestigkeit für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung gewährleistet. Die glatte Beschichtung bietet eine gute Widerstandsfähigkeit gegen Aufbauschneidenbildung und Abplatzungen, und erzeugt zudem ausgezeichnete Oberflächengüten.

  • KCP25

    Zusammensetzung: Eine zähe, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer neu entwickelten Mehrlagen-Beschichtung aus MTCVD-TiCN-Al2O3 mit ausgezeichneter Zwischenschicht-Haftung.
    Anwendung: Eine universelle Drehsorte für die meisten Stähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende Stähle. Der Substrataufbau stellt eine angemessene Verformungsbeständigkeit sicher und verfügt über eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität. Die Beschichtungen bieten eine gute Verschleißfestigkeit bei einer breiten Auswahl von Bearbeitungsbedingungen. Die Oberflächennachbehandlung minimiert Abplatzungen und verbessert die Haftung der Beschichtung am Substrat, was zu einer langen Standzeit und verbesserten Oberflächengüten führt.

  • KCP25B

    Zusammensetzung: Eine zähe, mit Kobalt angereicherte Hartmetallsorte mit einer neu entwickelten Multilayer-Beschichtung aus MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN mit ausgezeichneter Zwischenschicht-Haftung.

    Anwendung: Eine universelle Drehsorte für die meisten Stähle sowie ferritische und martensitische nicht rostende Stähle. Der Substrataufbau stellt eine angemessene Verformungsbeständigkeit sicher und verfügt über eine ausgezeichnete Schneidkantenstabilität. Die Beschichtungen bieten eine gute Verschleißfestigkeit für einen umfangreichen Bearbeitungsbereich. Die Oberflächennachbehandlung minimiert Abplatzungen und verbessert die Haftung der Beschichtung am Substrat, was zu einer langen Standzeit und verbesserten Oberflächengüten führt.

  • KCU10

    Zusammensetzung: Eine verbesserte PVD-Mehrlagenbeschichtung auf einem unlegierten Hartmetallsubstrat mit hervorragender Widerstandsfähigkeit gegen plastische Deformation. Die neue und verbesserte Beschichtung bietet eine höhere Schneidkantenstabilität in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich.
    Anwendung: Die Sorte KCU10 eignet sich ideal für das Schlichten und die allgemeine Bearbeitung der meisten Werkstoffe in einem großen Schnittgeschwindigkeits- und Vorschubbereich. Exzellent für die Bearbeitung der meisten Stähle, nicht rostenden Stähle, Gusseisen, NE-Werkstoffe und Superlegierungen mit verbesserter Schneidenstabilität bei möglichen höheren Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeiten.

  • KT315

    Zusammensetzung: Eine Cermet-Drehsorte mit mehrlagiger PVD-TiN/TiCN/TiN-Beschichtung.
    Anwendung: Ideal für das Hochgeschwindigkeitsschlichten und die mittlere Bearbeitung der meisten unlegierten und legierten Stähle sowie nicht rostenden Stähle. Auch sehr gut geeignet für Gusseisen und Sphäroguss. Gewährleistet eine lange Standzeit und erzeugt ausgezeichnete Oberflächengüten.