Las piezas de alto rendimiento necesitan materiales de alto rendimiento
Kennametal es un líder mundial en el desarrollo y la producción de polvos de cobalto, níquel y aleación a base de hierro de gas atomizado optimizados para la fabricación aditiva. Nuestros polvos metálicos demuestran funcionalidad en una variedad de procesos aditivos, incluyendo la fusión del lecho de polvo, la deposición directa de energía y la inyección de aglutinante.
Ofrecemos nuestros polvos metálicos directamente a los clientes para su uso en aplicaciones aeroespaciales, de petróleo y gas, automoción, energía e impresión 3D médica, o en combinación con nuestras capacidades de AM integrales para producir componentes y herramientas completamente acabados.
Cartera de polvos metálicos para AM
Los polvos Kennametal Stellite™ se pueden adaptar para satisfacer sus requisitos de distribución de tamaño de partículas.
Con un control de proceso superior, logramos una excepcional fluidez y esfericidad del polvo.
Aplicaciones de polvos metálicos para la AM
Nuestra gama de polvos aditivos ofrece una gama de polvos metálicos con las características de material necesarias para su uso en industrias como la aeroespacial, la automotriz, la de petróleo y gas, la generación de energía, la médica, la dental, la de herramientas y matrices, así como otras industrias de procesamiento general.
Polvo aditivo STELLITE™
Las aleaciones Stellite™ con base de cobalto son algunas de nuestras aleaciones más conocidas y exitosas, ya que ofrecen propiedades “integrales” excelentes. Combinan una excelente resistencia mecánica al desgaste, especialmente a altas temperaturas, con una buena resistencia a la corrosión. Las aleaciones Stellite™ están principalmente basadas en cobalto con adiciones de Cr, C, W y/o Mo.
Composición nominal (% masa)
Material |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Otros |
Stellite™ 6
|
Bal. | -- | 28,5 | 4,6 | -- | 12 | -- | -- | -- | -- |
Stellite™ 21
|
Bal. | 2,6 | 27,5 | -- | 5,4 | 0,3 | -- | -- | -- | -- |
Polvo aditivo NISTELLE™
Las aleaciones con base de níquel Nistelle™ se han diseñado para resistencia a la corrosión en vez de resistencia al desgaste, particularmente en entornos químicos agresivos donde su alto contenido en cromo y molibdeno proporciona una excelente resistencia a la abrasión. Como clase, también son generalmente resistentes a la oxidación por altas temperaturas y a la corrosión por gas caliente.
Composición nominal (% masa)
Material |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Otros |
Nistelle™ 625
|
-- | Bal. |
21,5 | -- | 9.0 | -- | -- | -- | -- | -- |
Nistelle™ 718
|
-- | Bal. |
21,5 | 3,0 | 13,5 | -- | 4,0 | -- | -- | -- |
Polvo aditivo DELCROME™
Las aleaciones Delcrome™ con base de hierro se desarrollaron para resistir el desgaste abrasivo a temperaturas más bajas, normalmente hasta los 200 ºC. Estas aleaciones también proporcionan resistencia moderada a la corrosión y resistencia al desgaste de metal a metal.
Composición nominal (% masa)
Material |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | B | Otros |
Delcrome™ 316L
|
-- | 13,0 |
18,0 | -- | 2,6 | -- | Bal. |
1,8 | -- | -- |
Delcrome™ 17-4
|
-- | 4,0 | 16,5 | -- | -- | -- | Bal. |
1,0 | -- | -- |
Delcrome™ H13
|
-- | 0,3 | 5,0 | -- | 1,5 | 0,3 | Bal. | 1,0 | -- | -- |