UltraFlex y Conforma Clad
Bombas que requieren sustitución del propulsor a alrededor de 1 mes
El reto:
Una refinería de la costa del golfo de EE. UU. experimentaba un desgaste interno acelerado de las bombas de petróleo, que a menudo requerían la sustitución de toda la carcasa.
RESULTADO:
En comparación con el rendimiento típico de la industria de bombas, la refinería contaba con una duración de funcionamiento menor, alrededor de un mes, y el coste por bomba instalada era mayor. Tras investigar varios productos resistentes al desgaste, la refinería encontró que todos estaban limitados debido a la naturaleza de las tecnologías, por lo que se dirigió a Kennametal para obtener ayuda.
Con un aumento de la productividad y vida del componente demostradas, se utilizó Kennametal UltraFlex para recubrir el interior de los propulsores cerrados que eran imposible de alcanzar de otra forma junto Conforma Clad, una protección de metal duro al tungsteno soldado contra infiltraciones. La tecnología UltraFlex permitió a Kennametal personalizar el material de recubrimiento más resistente y adecuado en sus condiciones específicas.
La solución de desgaste de Kennametal para la refinería creó una excelente resistencia a la erosión y tenacidad en geometrías complejas y el cliente se vio especialmente impresionado por la verdadera unión metalúrgica y una distribución densa y uniforme de partículas de metal duro de tungsteno en todo el recubrimiento.
Tras 13 meses con UltraFlex y Conforma Clad en servicio, la bomba de petróleo tratado de la refinería no mostró ningún signo importante de erosión interna. La tecnología UltraFlex también se ha aplicado a los fondos del fraccionador FCCU y a los servicios de calderín debutanizador sin que hasta la fecha haya habido señales de mayor vibración o pérdida de rendimiento hidráulico.