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COVID-19: Como está respondiendo Kennametal
Plaquitas de roscado Top Notch™
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Roscado

Plaquitas de roscado Top Notch™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance TPI INS_IRR_TPF_M Taper Per Foot Inch
4176142 NDC3040L3 NDC3040L3 KCU10 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1799527 NDC4038L2 NDC4038L2 KC5025 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1182226 NDC4038L2 NDC4038L2 KC730 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1182228 NDC4038R2 NDC4038R2 KC730 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1799524 NDC4038R2 NDC4038R2 KC5010 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1182479 NDC4038R2 NDC4038R2 KC810 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
4033848 NDC4038R2 NDC4038R2 KCU25 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1182121 NDC4040L3 NDC4040L3 KC730 4 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1182175 NDC4040R3 NDC4040R3 KC730 4 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1182300 NDC4040R3 NDC4040R3 KC710 4 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1182227 NDC4050L2 NDC4050L2 KC730 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1799554 NDC4050L2 NDC4050L2 KC5010 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
4033849 NDC4050L2 NDC4050L2 KCU25 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1799558 NDC4050L3 NDC4050L3 KC5010 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
1182231 NDC4050L3 NDC4050L3 KC730 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
4176175 NDC4050R2 NDC4050R2 KCU10 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1799532 NDC4050R2 NDC4050R2 KC5010 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1182480 NDC4050R2 NDC4050R2 KC810 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
4033850 NDC4050R2 NDC4050R2 KCU25 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1799557 NDC4050R3 NDC4050R3 KC5025 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
4033851 NDC4050R3 NDC4050R3 KCU25 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
1799522 NDC3040L3 NDC3040L3 KC5010 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1182481 NDC3040L3 NDC3040L3 KC810 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1182528 NDC3040L3 NDC3040L3 KC850 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1182230 NDC3040L3 NDC3040L3 KC730 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1799521 NDC3040R3 NDC3040R3 KC5025 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1182232 NDC3040R3 NDC3040R3 KC730 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1799520 NDC3040R3 NDC3040R3 KC5010 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
4033842 NDC3040R3 NDC3040R3 KCU25 3 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1799526 NDC4038L2 NDC4038L2 KC5010 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
4176172 NDC4038L2 NDC4038L2 KCU10 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1182477 NDC4038L2 NDC4038L2 KC810 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
4033847 NDC4038L2 NDC4038L2 KCU25 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1799525 NDC4038R2 NDC4038R2 KC5025 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
4176173 NDC4038R2 NDC4038R2 KCU10 4 API 0.9020 .0355 4.6480 .1830 4   2.000
1799529 NDC4040R3 NDC4040R3 KC5025 4 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1799528 NDC4040R3 NDC4040R3 KC5010 4 API 0.4450 .0175 3.7340 .1470 5   3.000
1799555 NDC4050L2 NDC4050L2 KC5025 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1182478 NDC4050L2 NDC4050L2 KC810 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1182529 NDC4050L3 NDC4050L3 KC850 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
1799559 NDC4050L3 NDC4050L3 KC5025 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
4176174 NDC4050L3 NDC4050L3 KCU10 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
1799553 NDC4050R2 NDC4050R2 KC5025 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1182229 NDC4050R2 NDC4050R2 KC730 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1182527 NDC4050R2 NDC4050R2 KC850 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   2.000
1182531 NDC4050R3 NDC4050R3 KC850 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
1799556 NDC4050R3 NDC4050R3 KC5010 4 API 0.5720 .0225 4.6480 .1830 4   3.000
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Workpiece Material
  • P Steel (42)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (42)
  • M Stainless Steel (42)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (42)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (42)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (42)
  • K Cast Iron (42)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (42)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (42)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (42)
  • N Non-Ferrous Materials (14)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (14)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (14)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (14)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (14)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (14)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (14)
    • N7
      MMC's
      (14)
  • S High-Temp Alloys (42)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (42)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (42)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (42)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (42)
  • H Hardened Materials (14)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (14)
Applications
  • ID Thread Turning (27)
  • OD Thread Turning (27)
Type of Thread
  • API (47)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (9)
  • KC730 (9)
  • KC5025 (8)
  • KCU25 (6)
  • KC810 (5)
  • KCU10 (5)
  • KC850 (4)
  • KC710 (1)
Wiper Insert
  • N (47)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (47)
Thread TPI
to
Thread TPI
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (47)
Insert Seat Size
  • 4 (38)
  • 3 (9)
Cutting Tool Material
  • H W (47)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (9)
  • KC730 (9)
  • KC5025 (8)
  • KCU25 (6)
  • KC810 (5)
  • KCU10 (5)
  • KC850 (4)
  • KC710 (1)
Platform
  • Top Notch (8)
Tool Unit
  • I (47)
  • M (47)
Insert Hand
  • R (25)
  • L (22)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composición: calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano ultrafino resistente.
    Aplicación: Para el mecanizado general de la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, fundición y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas a medias y es apta para interrupciones y avances altos.

    P
    S
    K
    M
  • KC710

    KC710

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC730

    Calidad de metal duro recubierta de PVD-TiN
    Resistente al desgaste con nivel muy elevado de estabilidad del filo y resistencia a las temperaturas
    Preferible su uso con materiales aeroespaciales
    Apto en especial para aplicaciones de acabado


    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC810

    KC810

  • KC850

    Composición: un recubrimiento de tres fases de CVD sobre un sustrato aleado extrafuerte y
    enriquecido con cobalto.
    Aplicación: diseñada para un corte intensivo de aceros con bajo, medio y alto contenido en carbono
    , aleación de dureza media y aceros para herramientas, aceros inoxidables y algunas aleaciones
    de alta temperatura. Una excelente resistencia térmica y a choques mecánicos
    que hace a la calidad KC850 ideal para aplicaciones de taladrado difíciles.
    Se utiliza en plaquitas para cuerpos de broca Kendex/Metcut.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
    S
    K
    M
  • KCU25

    Torneado Composición: calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.

    Torneado Aplicación: la calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayoría de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos y altos avances.

    Taladrado Composición: Recubrimiento avanzado de CVD TiCN-Al2O3 combinado con un sustrato de metal duro resistente.

    Taladrado Aplicación: Primera opción para acero, acero inoxidable y fundición. Esta calidad ofrece una resistencia adecuada a la deformación, excelente fuerza del filo y una resistencia al desgaste superior sobre un amplio rango de condiciones de mecanizado para una alta productividad con una fiabilidad muy buena.

    P
    S
    K
    M