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Plaquitas de ranurado Top Notch™
Plaquitas de ranurado Top Notch™
Plaquitas de ranurado Top Notch™
Plaquitas de ranurado Top Notch™

Plaquitas de ranurado de desprendimiento positivo

Plaquitas de ranurado Top Notch™

Workpiece Material

P
S
K
M
N
Displaying 1-10 of 14 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4033852 NG1031L NG1031L KCU25 1 0.7870 .0310 0.1910 .0075 1.2700 .0500
4033853 NG1047L NG1047L KCU25 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182305 NG1047L NG1047L K420 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182341 NG1047L NG1047L K68 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
4033855 NG1094L NG1094L KCU25 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1817702 NG1094L NG1094L KC5025 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182382 NG1094L NG1094L K68 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1817697 NG1031L NG1031L KC5025 1 0.7870 .0310 0.1910 .0075 1.2700 .0500
1817699 NG1047L NG1047L KC5025 1 1.1940 .0470 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182328 NG1062L NG1062L K420 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1182381 NG1062L NG1062L K68 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
4033854 NG1062L NG1062L KCU25 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1817700 NG1062L NG1062L KC5025 1 1.5750 .0620 0.1910 .0075 1.9050 .0750
1173652 NG1094L NG1094L K420 1 2.3880 .0940 0.1910 .0075 1.9050 .0750
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Workpiece Material
  • P Steel (8)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (8)
  • M Stainless Steel (8)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (8)
  • K Cast Iron (8)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • N Non-Ferrous Materials (11)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (11)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (8)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (11)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (8)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (8)
  • S High-Temp Alloys (11)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (11)
Applications
  • Back Boring (11)
  • Boring (11)
  • Cut-Off (11)
  • Face Grooving (11)
  • Facing (11)
  • Grooving (11)
  • ID Facing (11)
  • ID Grooving (11)
  • ID Thread Turning (11)
  • OD Thread Turning (11)
  • Plunge Turning (11)
  • Profiling (11)
  • Turning (11)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (11)
  • Varying Depth of Cut (11)
  • Lightly Interrupted Cut (9)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (11)
  • Varying Depth of Cut (11)
  • Lightly Interrupted Cut (9)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (4)
  • KCU25 (4)
  • K420 (3)
  • K68 (3)
Wiper Insert
  • N (14)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
Insert Seat Size
  • 1 (14)
Cutting Tool Material
  • H W (14)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (4)
  • KCU25 (4)
  • K420 (3)
  • K68 (3)
Platform
  • Top Notch (10)
Tool Unit
  • I (14)
  • M (14)
Drilling Condition Material
  • N-All (10)
  • S-All (10)
  • P-All (9)
  • K-All (8)
  • M-All (8)
  • H-All (4)
Cutting Condition Material
  • N-All (10)
  • S-All (10)
  • P-All (9)
  • K-All (8)
  • M-All (8)
  • H-All (4)
Insert Hand
  • L (14)
No filters matching ""

Grades

  • K420

    K420

  • K68

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co aleada con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: la calidad K68 tiene una excepcional resistencia a la abrasión para el mecanizado de fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no ferrosos y materiales no metálicos y es una alternativa a la calidad K313 en la mayoría de las aleaciones de alta temperatura. Calidad de uso general para materiales no ferrosos.

    S
    N
  • KC5025

    Composición: calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano ultrafino resistente.
    Aplicación: Para el mecanizado general de la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, fundición y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas a medias y es apta para interrupciones y avances altos.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU25

    Torneado Composición: calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.

    Torneado Aplicación: la calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayoría de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos y altos avances.

    Taladrado Composición: Recubrimiento avanzado de CVD TiCN-Al2O3 combinado con un sustrato de metal duro resistente.

    Taladrado Aplicación: Primera opción para acero, acero inoxidable y fundición. Esta calidad ofrece una resistencia adecuada a la deformación, excelente fuerza del filo y una resistencia al desgaste superior sobre un amplio rango de condiciones de mecanizado para una alta productividad con una fiabilidad muy buena.

    P
    S
    K
    M
    N