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Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™
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Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™

Ranurado y tronzado

Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™

Workpiece Material

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Displaying 1-10 of 85 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
2599753 NGP2031L NGP2031L KC5010 2 0.7870 .0310 0.0890 .0035 1.2700 .0500
1114661 NGP2031R NGP2031R K68 2 0.7870 .0310 0.0890 .0035 1.2700 .0500
1818378 NGP2031R NGP2031R KC5410 2 0.7870 .0310 0.0890 .0035 1.2700 .0500
2599754 NGP2062L NGP2062L KC5010 2 1.5700 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
1114665 NGP2062L NGP2062L K68 2 1.5700 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
1818380 NGP2062R NGP2062R KC5410 2 1.5750 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
2599756 NGP2125L NGP2125L KC5010 2 3.1800 .1250 0.1910 .0075 2.7940 .1100
1818382 NGP2125R NGP2125R KC5410 2 3.1750 .1250 0.1910 .0075 2.7940 .1100
4175898 NGP2125R NGP2125R KCU10 2 3.1750 .1250 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389243 NGP2M150L NGP2M150L KC5010 2 1.5000 .0591 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389252 NGP2M150R NGP2M150R KC5010 2 1.5000 .0591 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389244 NGP2M200L NGP2M200L KC5010 2 2.0000 .0787 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389265 NGP2M300R NGP2M300R KC5010 2 3.0000 .1181 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3639220 NGP3088L NGP3088L KD1425 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
1283330 NGP3088L NGP3088L KD100 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
1114668 NGP3088R NGP3088R K68 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
1818384 NGP3088R NGP3088R KC5410 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
3639222 NGP3125L NGP3125L KD1425 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1283332 NGP3125L NGP3125L KD100 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4175842 NGP3125L NGP3125L KCU10 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1818386 NGP3125R NGP3125R KC5410 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4175883 NGP3125R NGP3125R KCU10 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1114671 NGP3156L NGP3156L K68 3 3.9620 .1560 0.1910 .0075 3.8100 .1500
2598818 NGP3156R NGP3156R KC5010 3 3.9620 .1560 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1818388 NGP3156R NGP3156R KC5410 3 3.9620 .1560 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4175884 NGP3156R NGP3156R KCU10 3 3.9620 .1560 0.1910 .0075 3.8100 .1500
2598821 NGP3189L NGP3189L KC5010 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1818389 NGP3189L NGP3189L KC5410 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1114669 NGP3189R NGP3189R K68 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1818390 NGP3189R NGP3189R KC5410 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
3389268 NGP3M200R NGP3M200R KC5010 3 2.0000 .0787 0.1910 .0075 2.7900 .1100
3389251 NGP3M300L NGP3M300L KC5010 3 3.0000 .1181 0.1910 .0075 3.8100 .1500
3389271 NGP3M300R NGP3M300R KC5010 3 3.0000 .1181 0.1910 .0075 3.8100 .1500
2599500 NGP4189L NGP4189L KC5010 4 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1818391 NGP4189L NGP4189L KC5410 4 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
2599499 NGP4189R NGP4189R KC5010 4 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1114675 NGP4189R NGP4189R K68 4 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
2599502 NGP4250L NGP4250L KC5010 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1818433 NGP4250L NGP4250L KC5410 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1808490 NGP4250R NGP4250R KC5410 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 6.3500 .2500
4176106 NGP4250R NGP4250R KCU10 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1818377 NGP2031L NGP2031L KC5410 2 0.7870 .0310 0.0890 .0035 1.2700 .0500
4175893 NGP2031L NGP2031L KCU10 2 0.7870 .0310 0.0890 .0035 1.2700 .0500
2599752 NGP2031R NGP2031R KC5010 2 0.7870 .0310 0.0890 .0035 1.2700 .0500
4175894 NGP2031R NGP2031R KCU10 2 0.7870 .0310 0.0890 .0035 1.2700 .0500
1818379 NGP2062L NGP2062L KC5410 2 1.5700 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
4175895 NGP2062L NGP2062L KCU10 2 1.5700 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
2256128 NGP2062R NGP2062R KC5010 2 1.5750 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
1114662 NGP2062R NGP2062R K68 2 1.5750 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
4175896 NGP2062R NGP2062R KCU10 2 1.5750 .0620 0.1910 .0075 2.7940 .1100
1818381 NGP2125L NGP2125L KC5410 2 3.1800 .1250 0.1910 .0075 2.7940 .1100
4175897 NGP2125L NGP2125L KCU10 2 3.1800 .1250 0.1910 .0075 2.7940 .1100
2599755 NGP2125R NGP2125R KC5010 2 3.1750 .1250 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389263 NGP2M200R NGP2M200R KC5010 2 2.0000 .0787 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389245 NGP2M250L NGP2M250L KC5010 2 2.5000 .0984 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389264 NGP2M250R NGP2M250R KC5010 2 2.5000 .0984 0.1910 .0075 2.7940 .1100
3389246 NGP2M300L NGP2M300L KC5010 2 3.0000 .1181 0.1910 .0075 2.7940 .1100
1114672 NGP3088L NGP3088L K68 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
2598815 NGP3088L NGP3088L KC5010 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
4175840 NGP3088L NGP3088L KCU10 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
3639221 NGP3088R NGP3088R KD1425 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
1283331 NGP3088R NGP3088R KD100 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
2598814 NGP3088R NGP3088R KC5010 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
4175841 NGP3088R NGP3088R KCU10 3 2.2350 .0880 0.1910 .0075 2.3880 .0940
1114670 NGP3125L NGP3125L K68 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
2598817 NGP3125L NGP3125L KC5010 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1818385 NGP3125L NGP3125L KC5410 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
3639223 NGP3125R NGP3125R KD1425 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1114666 NGP3125R NGP3125R K68 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1283333 NGP3125R NGP3125R KD100 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
2598816 NGP3125R NGP3125R KC5010 3 3.1750 .1250 0.1910 .0075 3.8100 .1500
2598819 NGP3156L NGP3156L KC5010 3 3.9620 .1560 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1818387 NGP3156L NGP3156L KC5410 3 3.9620 .1560 0.1910 .0075 3.8100 .1500
1114673 NGP3189L NGP3189L K68 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1283334 NGP3189L NGP3189L KD100 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
1283335 NGP3189R NGP3189R KD100 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
2598820 NGP3189R NGP3189R KC5010 3 4.8010 .1890 0.5720 .0225 3.8100 .1500
3389248 NGP3M200L NGP3M200L KC5010 3 2.0000 .0787 0.1910 .0075 2.7900 .1100
3389250 NGP3M250L NGP3M250L KC5010 3 2.5000 .0984 0.1910 .0075 3.8100 .1500
3389269 NGP3M250R NGP3M250R KC5010 3 2.5000 .0984 0.1910 .0075 3.8100 .1500
4176103 NGP4189L NGP4189L KCU10 4 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
1818392 NGP4189R NGP4189R KC5410 4 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
4176104 NGP4189R NGP4189R KCU10 4 4.8010 .1890 0.5720 .0225 6.3500 .2500
4176105 NGP4250L NGP4250L KCU10 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 6.3500 .2500
2599501 NGP4250R NGP4250R KC5010 4 6.3500 .2500 0.5720 .0225 6.3500 .2500
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Workpiece Material
  • P Steel (47)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (47)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (47)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (47)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (47)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (47)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (47)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (47)
  • M Stainless Steel (47)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (47)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (47)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (47)
  • K Cast Iron (47)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (47)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (47)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (47)
  • N Non-Ferrous Materials (79)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (75)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (64)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (4)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (79)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (68)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (64)
  • S High-Temp Alloys (58)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (58)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (58)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (58)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (58)
  • H Hardened Materials (47)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (47)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (15)
Applications
  • Cut-Off (43)
  • Face Grooving (43)
  • Facing (43)
  • Grooving (43)
  • ID Facing (43)
  • ID Grooving (43)
  • Plunge Turning (43)
  • Profiling (43)
  • Back Boring (39)
  • Boring (39)
  • ID Thread Turning (39)
  • OD Thread Turning (39)
  • Turning (39)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (53)
  • Varying Depth of Cut (49)
  • Lightly Interrupted Cut (43)
  • Heavily Interrupted Cut (33)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (53)
  • Varying Depth of Cut (49)
  • Lightly Interrupted Cut (43)
  • Heavily Interrupted Cut (33)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (32)
  • KC5410 (17)
  • KCU10 (15)
  • K68 (11)
  • KD100 (6)
  • KD1425 (4)
Wiper Insert
  • N (85)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (85)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (85)
Insert Seat Size
  • 3 (43)
  • 2 (29)
  • 4 (13)
Cutting Tool Material
  • H W (75)
  • D P (10)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (32)
  • KC5410 (17)
  • KCU10 (15)
  • K68 (11)
  • KD100 (6)
  • KD1425 (4)
Platform
  • Top Notch (28)
Tool Unit
  • I (85)
  • M (85)
Drilling Condition Material
  • N-All (53)
  • S-All (39)
  • H-All (33)
  • K-All (33)
  • M-All (33)
  • P-All (33)
Cutting Condition Material
  • N-All (53)
  • S-All (39)
  • H-All (33)
  • K-All (33)
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Grades

  • K68

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co aleada con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: la calidad K68 tiene una excepcional resistencia a la abrasión para el mecanizado de fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no ferrosos y materiales no metálicos y es una alternativa a la calidad K313 en la mayoría de las aleaciones de alta temperatura. Calidad de uso general para materiales no ferrosos.

    S
    N
  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

    P
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    K
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  • KC5410

    Composición: un recubrimiento de PVD TiB2 sobre un sustrato no aleado muy resistente a la deformación
    Aplicación: diseñada para el desbaste, semiacabado y acabado de mecanizado libre (hipoeutéctico <12,2% Si) de aluminio, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Más duro que los recubrimientos de TiN y TiAlN, TiB2 cuenta con una superficie extremadamente suave para una menor fricción de la superficie, flujo de virutas más rápido y una excelente resistencia al desgaste. El recrecimiento del filo se impide gracias a que el recubrimiento tiene una afinidad muy baja con el aluminio. El sustrato no está aleado y es de grano fino y ofrece filos afilados, superficies suaves y una excelente resistencia a la deformación térmica e integridad del filo. Las plaquitas con una periferia rectificada se pulen antes del recubrimiento y tienen un filo afilado. Las plaquitas moldeadas tienen un ligero afilado.

    N
  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
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    H
    K
    M
    N
  • KD100

    Composición: una punta de diamante policristalina (PCD) soldada sobre un
    sustrato de metal duro.
    Aplicación: la calidad KD100 es para torneado general. El
    material de la herramienta de corte contiene un aglomerante además de partículas de
    diamantes. Esto permite a la calidad KD100 ser apta para el desbaste y el
    acabado de todo tipo de piezas de trabajo muy abrasivas, incluyendo metales no ferrosos y
    materiales no metálicos. Úsela como su primera opción con aleaciones de aluminio
    de alto contenido en silicio (hipereutéctico). Produce por lo general buenos acabados
    superficiales. Proporciona la mejor resistencia a los choques mecánicos de los
    materiales de herramienta de diamante. El filo de corte es agudo. Esta calidad funciona con
    velocidades muy altas.

  • KD1425

    Composición: calidad PCD multimodal con una variedad de tamaños de grano soldados en un sustrato de metal duro.
    Aplicación: diseñada para resistir abrasiones extremas, junto con buena resistencia del filo para aplicaciones exigentes. Una opción ideal para aleaciones de aluminio con alto contenido en silicio, materiales bimetálicos (AL/GCI), MMC, plásticos reforzados con fibra de carbono y otros materiales abrasivos no metálicos.

    N