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Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™
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Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™

Ranurado y tronzado

Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™

Workpiece Material

P
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H
K
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Displaying 1-10 of 11 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [APMAX] Profile AP Maximum [APMAX] Profile AP Maximum [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4109883 NPD2002RK NPD2002RK KCU25 2 3.6830 .1450 2.7500 .1080 0.2500 .0100 5.0800 .2000
4175900 NPD2002RK NPD2002RK KCU10 2 3.683 .1450 2.7500 .1080 0.2500 .0100 5.0800 .2000
4109885 NPD3012RK NPD3012RK KCU25 3 4.9500 .1950 3.8650 .1522 0.2540 .0100 6.3500 .2500
4175947 NPD3012RK NPD3012RK KCU10 3 4.9500 .1950 3.8650 .1522 0.2540 .0100 6.3500 .2500
1818440 NPD2002RK NPD2002RK KC5010 2 3.6830 .1450 2.7500 .1080 0.2500 .0100 5.0800 .2000
1818441 NPD2002RK NPD2002RK KC5025 2 3.683 .1450 2.7500 .1080 0.2500 .0100 5.0800 .2000
1818442 NPD2012RK NPD2012RK KC5010 2 3.683 .1450 2.7600 .1090 0.2500 .0100 5.0800 .2000
1818443 NPD3002RK NPD3002RK KC5025 3 4.826 .1900 3.8400 .1510 0.2500 .0100 6.3500 .2500
4109884 NPD3002RK NPD3002RK KCU25 3 4.8260 .1900 3.8400 .1510 0.2500 .0100 6.3500 .2500
1818352 NPD3012RK NPD3012RK KC5010 3 4.9500 .1950 3.8650 .1522 0.2540 .0100 6.3500 .2500
1818423 NPD3012RK NPD3012RK KC5025 3 4.950 .1950 3.8650 .1522 0.2540 .0100 6.3500 .2500
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Workpiece Material
  • P Steel (11)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (11)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (11)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (11)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (11)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (11)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (11)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (11)
  • M Stainless Steel (11)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (11)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (11)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (11)
  • K Cast Iron (11)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (11)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (11)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (11)
  • N Non-Ferrous Materials (11)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (11)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (11)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (11)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (11)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (11)
  • S High-Temp Alloys (11)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (11)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (11)
  • H Hardened Materials (5)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (5)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (2)
Applications
  • Back Boring (10)
  • Boring (10)
  • Cut-Off (10)
  • Face Grooving (10)
  • Facing (10)
  • Grooving (10)
  • ID Facing (10)
  • ID Grooving (10)
  • ID Thread Turning (10)
  • OD Thread Turning (10)
  • Plunge Turning (10)
  • Profiling (10)
  • Turning (10)
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (7)
  • Lightly Interrupted Cut (7)
  • Smooth Cut (7)
  • Varying Depth of Cut (7)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Heavily Interrupted Cut (7)
  • Lightly Interrupted Cut (7)
  • Smooth Cut (7)
  • Varying Depth of Cut (7)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (3)
  • KC5025 (3)
  • KCU25 (3)
  • KCU10 (2)
Wiper Insert
  • N (11)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (11)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (11)
Insert Seat Size
  • 3 (6)
  • 2 (5)
Cutting Tool Material
  • H W (11)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (3)
  • KC5025 (3)
  • KCU25 (3)
  • KCU10 (2)
Platform
  • Top Notch (6)
Tool Unit
  • I (11)
  • M (11)
Drilling Condition Material
  • K-All (7)
  • M-All (7)
  • N-All (7)
  • P-All (7)
  • S-All (7)
  • H-All (4)
Cutting Condition Material
  • K-All (7)
  • M-All (7)
  • N-All (7)
  • P-All (7)
  • S-All (7)
  • H-All (4)
Insert Hand
  • R (11)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composición: calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano ultrafino resistente.
    Aplicación: Para el mecanizado general de la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, fundición y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas a medias y es apta para interrupciones y avances altos.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Torneado Composición: calidad PVD avanzada con recubrimiento AlTiN duro y sustrato sin alear de grano fino. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.

    Torneado Aplicación: la calidad KCU25 es ideal para mecanizado general de la mayoría de aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, hierros y materiales no ferrosos en una amplia serie de velocidades y avances, con una tenacidad del filo mejorada para cortes interrumpidos y altos avances.

    Taladrado Composición: Recubrimiento avanzado de CVD TiCN-Al2O3 combinado con un sustrato de metal duro resistente.

    Taladrado Aplicación: Primera opción para acero, acero inoxidable y fundición. Esta calidad ofrece una resistencia adecuada a la deformación, excelente fuerza del filo y una resistencia al desgaste superior sobre un amplio rango de condiciones de mecanizado para una alta productividad con una fiabilidad muy buena.

    P
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