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Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™
Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™
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Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™

Ranurado y tronzado

Plaquitas de ranurado y torneado Top Notch™

Workpiece Material

P
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K
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Displaying 1-10 of 42 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4175969 NRP3031L NRP3031L KCU10 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
2599510 NRP3031R NRP3031R KC5010 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114469 NRP3031R NRP3031R K313 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
4175970 NRP3031R NRP3031R KCU10 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
2599513 NRP3047L NRP3047L KC5010 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1818448 NRP3047L NRP3047L KC5410 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
4175971 NRP3047L NRP3047L KCU10 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
2599512 NRP3047R NRP3047R KC5010 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1818449 NRP3047R NRP3047R KC5410 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
4175972 NRP3047R NRP3047R KCU10 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
2599515 NRP3062L NRP3062L KC5010 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1775697 NRP3062L NRP3062L KC5410 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
4175974 NRP3062L NRP3062L KCU10 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818450 NRP3062R NRP3062R KC5410 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
2599518 NRP3094L NRP3094L KC5010 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818463 NRP3094L NRP3094L KC5410 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
4175977 NRP3094R NRP3094R KCU10 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818571 NRP4094R NRP4094R KC5410 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 6.3500 .2500
1818873 NRP4125R NRP4125R KC5410 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1114473 NRP3031L NRP3031L K313 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114635 NRP3031L NRP3031L K68 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
2599511 NRP3031L NRP3031L KC5010 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114630 NRP3031R NRP3031R K68 3 1.5750 .0620 0.7870 .0310 2.3880 .0940
1114636 NRP3047L NRP3047L K68 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114470 NRP3047R NRP3047R K313 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114631 NRP3047R NRP3047R K68 3 2.3880 .0940 1.1940 .0470 3.8100 .1500
1114637 NRP3062L NRP3062L K68 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1114632 NRP3062R NRP3062R K68 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
2599514 NRP3062R NRP3062R KC5010 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
4175975 NRP3062R NRP3062R KCU10 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818451 NRP3078L NRP3078L KC5410 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
1114633 NRP3078R NRP3078R K68 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
1818452 NRP3078R NRP3078R KC5410 3 3.9620 .1560 1.9810 .0780 3.8100 .1500
4175976 NRP3094L NRP3094L KCU10 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1114634 NRP3094R NRP3094R K68 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
2599516 NRP3094R NRP3094R KC5010 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818464 NRP3094R NRP3094R KC5410 3 4.7750 .1880 2.3880 .0940 3.8100 .1500
1818569 NRP4062L NRP4062L KC5410 4 3.1750 .1250 1.5880 .0625 3.8100 .1500
1818570 NRP4094L NRP4094L KC5410 4 4.7750 .1880 2.3880 .0940 6.3500 .2500
1114643 NRP4125L NRP4125L K68 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1818572 NRP4125L NRP4125L KC5410 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
1114640 NRP4125R NRP4125R K68 4 6.3500 .2500 3.1750 .1250 6.3500 .2500
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Workpiece Material
  • P Steel (16)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (16)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (16)
  • M Stainless Steel (16)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (16)
  • K Cast Iron (16)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (16)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (16)
  • N Non-Ferrous Materials (42)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (42)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (29)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (42)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (29)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (29)
  • S High-Temp Alloys (29)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (29)
  • H Hardened Materials (16)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (16)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (8)
Applications
  • Back Boring (22)
  • Boring (22)
  • Cut-Off (22)
  • Face Grooving (22)
  • Facing (22)
  • Grooving (22)
  • ID Facing (22)
  • ID Grooving (22)
  • ID Thread Turning (22)
  • OD Thread Turning (22)
  • Plunge Turning (22)
  • Profiling (22)
  • Turning (22)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (23)
  • Varying Depth of Cut (23)
  • Heavily Interrupted Cut (16)
  • Lightly Interrupted Cut (16)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (23)
  • Varying Depth of Cut (23)
  • Heavily Interrupted Cut (16)
  • Lightly Interrupted Cut (16)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5410 (13)
  • K68 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • K313 (3)
Wiper Insert
  • N (42)
Minimum Axial Groove Diameter
to
Minimum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
Maximum Axial Groove Diameter
to
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (42)
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (42)
Insert Seat Size
  • 3 (35)
  • 4 (7)
Cutting Tool Material
  • H W (42)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5410 (13)
  • K68 (10)
  • KC5010 (8)
  • KCU10 (8)
  • K313 (3)
Platform
  • Top Notch (21)
Tool Unit
  • I (42)
  • M (42)
Drilling Condition Material
  • N-All (23)
  • S-All (23)
  • H-All (16)
  • K-All (16)
  • M-All (16)
  • P-All (16)
Cutting Condition Material
  • N-All (23)
  • S-All (23)
  • H-All (16)
  • K-All (16)
  • M-All (16)
  • P-All (16)
Insert Hand
  • R (22)
  • L (20)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co sin alear con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: Excepcional resistencia la desgaste del filo combinada con una muy alta resistencia para mecanizado de titanio, fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no férreos, no metales y la mayoría de aleaciones de alta temperatura. Resistencia superior a la deformación térmica y a muescas de profundidad del corte. La estructura del grano está bien controlada para mínimas hendiduras y fallos, lo que contribuye a un servicio largo y fiable.

    S
    N
  • K68

    Composición: calidad dura de grano fino WC/Co aleada con bajo contenido en aglomerante.
    Aplicación: la calidad K68 tiene una excepcional resistencia a la abrasión para el mecanizado de fundiciones, aceros inoxidables austeníticos, metales no ferrosos y materiales no metálicos y es una alternativa a la calidad K313 en la mayoría de las aleaciones de alta temperatura. Calidad de uso general para materiales no ferrosos.

    S
    N
  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5410

    Composición: un recubrimiento de PVD TiB2 sobre un sustrato no aleado muy resistente a la deformación
    Aplicación: diseñada para el desbaste, semiacabado y acabado de mecanizado libre (hipoeutéctico <12,2% Si) de aluminio, aleaciones de aluminio y aleaciones de magnesio. Más duro que los recubrimientos de TiN y TiAlN, TiB2 cuenta con una superficie extremadamente suave para una menor fricción de la superficie, flujo de virutas más rápido y una excelente resistencia al desgaste. El recrecimiento del filo se impide gracias a que el recubrimiento tiene una afinidad muy baja con el aluminio. El sustrato no está aleado y es de grano fino y ofrece filos afilados, superficies suaves y una excelente resistencia a la deformación térmica e integridad del filo. Las plaquitas con una periferia rectificada se pulen antes del recubrimiento y tienen un filo afilado. Las plaquitas moldeadas tienen un ligero afilado.

    N
  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
    S
    H
    K
    M
    N