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Plaquitas de roscado Top Notch™
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Plaquitas de roscado Top Notch™

Roscado

Plaquitas de roscado Top Notch™

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 14 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size INS_IRR_THREAD_TYPE [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [E] Profile Distance [E] Profile Distance Thread Pitch External
1803322 NTC3ML300E NTC3ML300E KC5025 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
4176195 NTC3MR150E NTC3MR150E KCU10 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1182191 NTC3MR200E NTC3MR200E KC730 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1803292 NTC3MR200E NTC3MR200E KC5010 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1803286 NTC3ML150E NTC3ML150E KC5010 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803287 NTC3ML150E NTC3ML150E KC5025 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803316 NTC3ML200E NTC3ML200E KC5025 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1803321 NTC3ML300E NTC3ML300E KC5010 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
1803284 NTC3MR150E NTC3MR150E KC5010 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803285 NTC3MR150E NTC3MR150E KC5025 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1182190 NTC3MR150E NTC3MR150E KC730 3 M 0.2020 .0080 3.6830 .1450 1,50
1803313 NTC3MR200E NTC3MR200E KC5025 3 M 0.2690 .0106 3.6830 .1450 2,00
1803319 NTC3MR300E NTC3MR300E KC5010 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
1803320 NTC3MR300E NTC3MR300E KC5025 3 M 0.4040 .0159 2.8960 .1140  
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Workpiece Material
  • P Steel (14)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (14)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (14)
  • M Stainless Steel (14)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
  • K Cast Iron (14)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
  • N Non-Ferrous Materials (2)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (2)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (2)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (2)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (2)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (2)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (2)
    • N7
      MMC's
      (2)
  • S High-Temp Alloys (14)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (14)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (14)
  • H Hardened Materials (2)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (2)
Applications
  • OD Thread Turning (4)
Type of Thread
  • M (14)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (6)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (2)
  • KCU10 (1)
Wiper Insert
  • N (14)
Countersunk Angle
to
frontEnd
Insert Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
Thread Pitch
to
Thread Pitch
to
insertGeometry
Shape
  • TN-TOP NOTCH (14)
Insert Seat Size
  • 3 (14)
Cutting Tool Material
  • H W (14)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (6)
  • KC5010 (5)
  • KC730 (2)
  • KCU10 (1)
Platform
  • Top Notch (4)
Tool Unit
  • I (14)
  • M (14)
Insert Hand
  • R (9)
  • L (5)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composición: recubrimiento PVD AlTiN avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado muy resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento permite aumentar las velocidades en 50–100%.
    Aplicación: La calidad KC5010 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo a velocidades más altas. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundiciones, materiales no ferrosos y súper aleaciones en condiciones estables. Buen rendimiento en el mecanizado de materiales endurecidos y de viruta corta.

    P
    S
    K
    M
  • KC5025

    Composición: calidad recubierta con PVD AlTiN avanzado con un sustrato sin alear de grano ultrafino resistente.
    Aplicación: Para el mecanizado general de la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, aleaciones de alta temperatura, titanio, fundición y materiales no ferrosos. Las velocidades pueden variar de bajas a medias y es apta para interrupciones y avances altos.

    P
    S
    K
    M
  • KC730

    Calidad de metal duro recubierta de PVD-TiN
    Resistente al desgaste con nivel muy elevado de estabilidad del filo y resistencia a las temperaturas
    Preferible su uso con materiales aeroespaciales
    Apto en especial para aplicaciones de acabado


    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composición: Recubrimiento PVD avanzado sobre un sustrato de metal duro no aleado resistente a la deformación. El nuevo y mejorado recubrimiento mejora la estabilidad del filo con una amplia serie de capacidades de velocidad y avance.
    Aplicación: La calidad KCU10 es ideal para operaciones de acabado a mecanizado general de la mayoría de los materiales de pieza de trabajo en una amplia gama de capacidades de velocidad y avances. Excelente para mecanizar la mayoría de los aceros, aceros inoxidables, fundición, materiales no ferrosos y súper aleaciones a velocidades mayores con mayor tenacidad del filo y mayores avances/velocidades de corte.

    P
    S
    K
    M