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Fresas de planear
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Fresas de planear

Dodeka™ alto avance (HF) 15°

Fresas de planear

Features and benefits

  • Primera opción para desbaste intensivo.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
Displaying 1-10 of 14 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [BS] Corner Facet Length [BS] Corner Facet Length [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness Average Chip Thickness [HM] Average Chip Thickness [HM] Cutting Edges per Insert
3556375 HNGJ090543ANSNHD HNGJ53511ANSNHD   KCPK30 15.8800 .6250     8.4950 .3340 4.3500 .1710 5.4400 .2140 0.2000 .0079 12
3556330 HNGJ0905ANSNHD HNGJ535ANSNHD   KCK15 15.8800 .6252 1.6550 .0651 8.5930 .3383 1.2000 .0472 5.4630 .2151 0.1700 .0069 12
3556331 HNGJ0905ANSNHD HNGJ535ANSNHD   KC725M 15.8800 .6252 1.6550 .0651 8.5930 .3383 1.2000 .0472 5.4630 .2151 0.1700 .0069 12
3556373 HNGJ090543ANSNHD HNGJ53511ANSNHD   KCK15 15.8800 .6250     8.4950 .3340 4.3500 .1710 5.4400 .2140 0.2000 .0079 12
3556374 HNGJ090543ANSNHD HNGJ53511ANSNHD   KC725M 15.8800 .6250     8.4950 .3340 4.3500 .1710 5.4400 .2140 0.2000 .0079 12
6068043 HNGJ090543ANSNHD HNGJ53511ANSNHD   KCPM40 15.8800 .6250     8.4950 .3340 4.3500 .1710 5.4400 .2140 0.2000 .0079 12
6178106 HNGJ090543ANSNHD HNGJ53511ANSNHD   KCSM40 15.8800 .6250     8.4950 .3340 4.3500 .1710 5.4400 .2140 0.2000 .0079 12
3556332 HNGJ0905ANSNHD HNGJ535ANSNHD   KCPK30 15.8800 .6252 1.6550 .0651 8.5930 .3383 1.2000 .0472 5.4630 .2151 0.1700 .0069 12
5550794 HNGJ0905ANSNHD HNGJ535ANSNHD   KCPM40 15.8800 .6252 1.6550 .0651 8.5930 .3383 1.2000 .0472 5.4630 .2151 0.1700 .0069 12
6178105 HNGJ0905ANSNHD HNGJ535ANSNHD   KCSM40 15.8800 .6252 1.6550 .0651 8.5930 .3383 1.2000 .0472 5.4630 .2151 0.1700 .0069 12
3873499 HNGJ090543ANSNHD HNGJ53511ANSNHD   KCPM20 15.8800 .6250     8.4950 .3340 4.3500 .1710 5.4400 .2140 0.2000 .0079 12
3749128 HNGJ090543ANSNHD HNGJ53511ANSNHD   KC520M 15.8800 .6250     8.4950 .3340 4.3500 .1710 5.4400 .2140 0.2000 .0079 12
3749127 HNGJ0905ANSNHD HNGJ535ANSNHD   KC520M 15.8800 .6252 1.6550 .0651 8.5930 .3383 1.2000 .0472 5.4630 .2151 0.1700 .0069 12
3873498 HNGJ0905ANSNHD HNGJ535ANSNHD   KCPM20 15.8800 .6252 1.6550 .0651 8.5930 .3383 1.2000 .0472 5.4630 .2151 0.1700 .0069 12
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Workpiece Material
  • P Steel (10)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (8)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (10)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (10)
  • M Stainless Steel (10)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (10)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (10)
  • K Cast Iron (8)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (8)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • S High-Temp Alloys (8)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (8)
  • H Hardened Materials (2)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (2)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (10)
  • DE (10)
  • US (8)
  • IN (4)
  • GB (2)
Applications
  • ID Thread Turning (14)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC520M (2)
  • KC725M (2)
  • KCK15 (2)
  • KCPK30 (2)
  • KCPM20 (2)
  • KCPM40 (2)
  • KCSM40 (2)
Wiper Insert
  • N (14)
frontEnd
Insert Shape
  • H-HEXAGON 120 (14)
insertGeometry
Shape
  • H-HEXAGON 120 (14)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • HD (14)
Cutting Tool Material
  • H W (14)
Tolerance Class
  • G (14)
other
Grade
  • KC520M (2)
  • KC725M (2)
  • KCK15 (2)
  • KCPK30 (2)
  • KCPM20 (2)
  • KCPM40 (2)
  • KCSM40 (2)
Platform
  • Dodeka (14)
Tool Unit
  • I (14)
  • M (14)
Insert Hand
  • N (14)
No filters matching ""

Grades

  • KC520M

    Una calidad de metal duro con recubrimiento de TiAlN-PVD desarrollada específicamente
    para el mecanizado general de fundición dúctil y puede utilizarse con o sin refrigerante.

    K
  • KC725M

    Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD del alto rendimiento para el fresado
    de acero, acero inoxidable y fundición dúctil. La buena resistencia al choque térmico del
    sustrato hace a esta calidad ideal tanto para mecanizado húmedo como seco. Se utiliza
    KC725M principalmente para el mecanizado general y pesado.

    P
    S
    M
  • KCK15

    Composición: recubrimiento de varias capas con capas gruesas de MTCVD TiCN-Al2O3 aplicadas sobre sustrato de metal duro diseñado específicamente para fundiciones.
    Aplicación: ofrece un rendimiento coherente en el mecanizado de alta velocidad de fundiciones dúctiles y grises. El diseño del sustrato permite que la plaquita se mantenga en el corte durante un largo tiempo a altas velocidades con una deformación mínima. El recubrimiento grueso de CVD y el tratamiento posterior al recubrimiento ofrecen una excelente resistencia al desgaste, con lo que se asegura una vida de la herramienta larga y coherente. Se puede aplicar en cortes rectos y ligeramente interrumpidos.

    K
  • KCPK30

    Una calidad de metal duro recubierta de TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con un
    tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ y un sustrato muy resistente.
    KCPK30 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en el fresado basto y
    general de aceros y fundiciones. Ofrece un mejor rendimiento en seco pero también
    se puede utilizar en húmedo.

    P
    S
    K
    M
  • KCPM20

    KCPM20 es una calidad de metal duro recubierta de TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD de varias
    capas con un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™. El sustrato es
    una combinación equilibrada de resistencia al desgaste y tenacidad. Se utiliza KCPM20
    principalmente para el mecanizado ligero y general de aceros y aceros inoxidables
    o el desbaste de fundiciones.

    P
    H
    K
    M
  • KCPM40

    Calidad de metal duro recubierto con una capa PVD AlTiN/AlCrN avanzada. Sustrato resistente con excelente capacidad a temperaturas más altas. KCPM40™ es la primera opción para acero y acero inoxidable. La buena resistencia al choque térmico del sustrato hace a esta calidad ideal tanto para mecanizado húmedo como en seco. Se utiliza principalmente para el mecanizado general y pesado.

    P
    S
    M
  • KCSM40

    Calidad de metal duro recubierto con una avanzada capa PVD TiN/AlTiN. Sustrato de primera calidad con composición de aglomerante recién desarrollada. KCSM40 es una calidad de alto rendimiento para titanio, súper aleaciones y acero inoxidable. La buena resistencia al choque térmico del sustrato hace a esta calidad ideal para el mecanizado en húmedo. Primera opción para desbaste y condiciones de corte no adecuadas.

    P
    S
    M