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Fresas de planear
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Fresas de planear

Dodeka™ 45°

Fresas de planear

Features and benefits

  • La primera opción para el mecanizado ligero y de aluminio.

Workpiece Material

P
S
H
K
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Displaying 1-9 of 9 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [BS] Corner Facet Length [BS] Corner Facet Length [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness Average Chip Thickness [HM] Average Chip Thickness [HM] Cutting Edges per Insert
6178103 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCSM40 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3849320 HNGJ0905ANFNLDJ HNGJ535ANFNLDJ   KC410M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0472 5.5600 .2190 0.0200 .0008 12
3873496 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCPM20 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3093561 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KC522M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3330952 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCK15 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3331174 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KC520M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3331175 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KC725M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3331178 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCPK30 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
5528904 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCSM30 15.880 .6250 1.800 .0710 8.580 .3380 1.200 .0470 5.560 .2190 0.050 .0020 12
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Workpiece Material
  • P Steel (6)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (6)
  • M Stainless Steel (6)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
  • K Cast Iron (5)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (5)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (5)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (5)
  • N Non-Ferrous Materials (1)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (1)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (1)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (1)
  • S High-Temp Alloys (5)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (5)
  • H Hardened Materials (3)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (3)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (7)
  • DE (7)
  • US (7)
  • IN (5)
  • GB (4)
Applications
  • ID Thread Turning (9)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC410M (1)
  • KC520M (1)
  • KC522M (1)
  • KC725M (1)
  • KCK15 (1)
  • KCPK30 (1)
  • KCPM20 (1)
  • KCSM30 (1)
  • KCSM40 (1)
Wiper Insert
  • N (9)
frontEnd
Insert Shape
  • H-HEXAGON 120 (9)
insertGeometry
Shape
  • H-HEXAGON 120 (9)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • LD (9)
Cutting Tool Material
  • H W (9)
Tolerance Class
  • G (9)
other
Grade
  • KC410M (1)
  • KC520M (1)
  • KC522M (1)
  • KC725M (1)
  • KCK15 (1)
  • KCPK30 (1)
  • KCPM20 (1)
  • KCSM30 (1)
  • KCSM40 (1)
Platform
  • Dodeka (9)
Tool Unit
  • I (9)
  • M (9)
Insert Hand
  • N (9)
No filters matching ""

Grades

  • KC410M

    Una calidad con recubrimiento PVD TiB2 extremadamente dura que proporciona excelentes
    características de desgaste a altas velocidades del corte. KC410M resiste el recrecimiento
    del filo, puede ayudar a reducir la rebaba y genera un excelente acabado superficial. Esta
    calidad es mejor para aluminio con <10% de silicio y otros materiales no ferrosos.

    N
  • KC520M

    Una calidad de metal duro con recubrimiento de TiAlN-PVD desarrollada específicamente
    para el mecanizado general de fundición dúctil y puede utilizarse con o sin refrigerante.

    K
  • KC522M

    Calidad de metal duro con recubrimiento de AlTiN-PVD diseñada para ofrecer un
    mejor rendimiento en el mecanizado general de aleaciones de alta temperatura y acero
    inoxidable. KC522M resiste roturas y ofrece una mejor resistencia al desgaste, además
    de mayor fuerza.

    P
    S
    H
    K
    M
  • KC725M

    Una calidad de metal duro con recubrimiento TiAlN-PVD del alto rendimiento para el fresado
    de acero, acero inoxidable y fundición dúctil. La buena resistencia al choque térmico del
    sustrato hace a esta calidad ideal tanto para mecanizado húmedo como seco. Se utiliza
    KC725M principalmente para el mecanizado general y pesado.

    P
    S
    M
  • KCK15

    Composición: recubrimiento de varias capas con capas gruesas de MTCVD TiCN-Al2O3 aplicadas sobre sustrato de metal duro diseñado específicamente para fundiciones.
    Aplicación: ofrece un rendimiento coherente en el mecanizado de alta velocidad de fundiciones dúctiles y grises. El diseño del sustrato permite que la plaquita se mantenga en el corte durante un largo tiempo a altas velocidades con una deformación mínima. El recubrimiento grueso de CVD y el tratamiento posterior al recubrimiento ofrecen una excelente resistencia al desgaste, con lo que se asegura una vida de la herramienta larga y coherente. Se puede aplicar en cortes rectos y ligeramente interrumpidos.

    K
  • KCPK30

    Una calidad de metal duro recubierta de TiN-TiCN-Al2O3-CVD de varias capas con un
    tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™ y un sustrato muy resistente.
    KCPK30 se puede utilizar en una amplia gama de aplicaciones en el fresado basto y
    general de aceros y fundiciones. Ofrece un mejor rendimiento en seco pero también
    se puede utilizar en húmedo.

    P
    S
    K
    M
  • KCPM20

    KCPM20 es una calidad de metal duro recubierta de TiN-MT-TiCN-Al2O3-CVD de varias
    capas con un tratamiento avanzado posterior al recubrimiento Beyond™. El sustrato es
    una combinación equilibrada de resistencia al desgaste y tenacidad. Se utiliza KCPM20
    principalmente para el mecanizado ligero y general de aceros y aceros inoxidables
    o el desbaste de fundiciones.

    P
    H
    K
    M
  • KCSM30

    El sustrato de submicrón recubierto con TiAlN-PVD de alto rendimiento es una excelente opción para titanio, pero también para aleaciones de alta temperatura y aceros inoxidables con mayores velocidades para cortes ligeros a medios. Primera opción para aplicación con grosor de viruta fino a medio, en seco y mojado. 

    P
    S
    H
    M
  • KCSM40

    Calidad de metal duro recubierto con una avanzada capa PVD TiN/AlTiN. Sustrato de primera calidad con composición de aglomerante recién desarrollada. KCSM40 es una calidad de alto rendimiento para titanio, súper aleaciones y acero inoxidable. La buena resistencia al choque térmico del sustrato hace a esta calidad ideal para el mecanizado en húmedo. Primera opción para desbaste y condiciones de corte no adecuadas.

    P
    S
    M