Fresado escuadrado tangencial

  • La fresa Mill 4-12KT necesita hasta un 15 % menos de potencia, lo que permite mayor avance, incluso en máquinas para torneado cónico 40.
  • El diseño patentado de la plaquita (con un margen triangular) proporciona una estabilidad sin precedentes en aplicaciones de acero y fundición.
  • Acabados de suelo excelentes gracias a un salto axial mínimo.
  • Con 7 calidades, 7 radios de esquina y un rango de profundidad de corte de hasta 12 mm (0,472"), el programa ofrece versatilidad para cubrir muchas aplicaciones de escuadrado.
  • Plaquitas a izquierdas con múltiples radios de nariz de esquina para fresas de ranurado a medida.
  • Fresas de paso fino de alta productividad con baja profundidad de corte radial (ae) en desbaste y acabado en fundición.
  • Las plaquitas de geometría HD reforzada proporcionan una mayor estabilidad y un menor riesgo de rotura en cortes intensivos e interrumpidos.

 

 

Nuevas plaquitas PSTS para fresa Mill 4-12KT

  • Geometría de PU prensado de precisión para tener el menor coste por filo de corte
  • Filos de corte resistentes para una mayor productividad y mayores MRR

Maneje cortes muy interrumpidos con facilidad

El fuerte filo de corte de las fresas Mill 4-12KT se diseñó para superar aplicaciones difíciles, cortes intensivos y las interrupciones más graves. Incluso después de mecanizar superficies con muchas interrupciones, no hubo, no hubo desgaste visible ni astillamiento. Si tiene aplicaciones difíciles de superar, esta fresa tangencial es la mejor opción.

Vea el vídeo para comprobarlo personalmente.

Mayor MRR y menores costes de herramientas 

El reto: Mejore el coste por pieza (CPP) aumentando la productividad al fresar una aplicación de desbaste seco a acabado.

Solución: Mill 4-12KT

Resultados: Mayor carga de virutas por diente para mayor MRR y mejor acabado superficial sin sacrificar la vida de la herramienta. Mill 4-12KT también redujo el coste de la herramienta, al necesitar menos plaquitas por carga, y tuvo una mejor repetibilidad.

Lea la historia completa
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Material de la pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo
  • P Acero (107)
    • P0
      Aceros con bajo contenido de carbono, virutas largas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P1
      Aceros con bajo contenido de carbono, virutas cortas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS (92)
    • P2
      Aceros al carbono medios y altos C < 0,25 %; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS (92)
    • P3
      Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 850 N/mm^2 UTS (92)
    • P4
      Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; entre 350 y 420 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 850 y 1400 N/mm^2 UTS (92)
    • P5
      Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 900 N/mm^2 UTS (107)
    • P6
      Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH de alta resistencia Entre 350 y 450 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 900 y 2400 N/mm^2 UTS (107)
  • M Acero inoxidable (107)
    • M1
      Acero inoxidable austenítico Entre 130 y 200 HB; <600 N/mm^2 UTS (107)
    • M2
      Aceros inoxidables fundidos e inoxidables austeníticos de alta resistencia Entre 150 y 230 HB; <25 HRC; <600 N/mm^2 UTS (107)
    • M3
      Acero inoxidable dúplex Entre 135 y 275 HB; <30 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS (107)
  • K Fundición (94)
    • K1
      Fundición gris Entre 120 y 290 HB; <32 HRC; entre 125 y 500 N/mm^2 UTS (94)
    • K2
      Fundiciones dúctiles y CGI de baja y media resistencia Entre 130 y 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS (94)
    • K3
      Fundición austenítica y dúctil de alta resistencia Entre 180 y 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS (94)
  • S Aleaciones de alta temperatura (107)
    • S1
      Aleaciones basadas en hierro, resistentes al calor Entre 160 y 260 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS (92)
    • S2
      Aleaciones basadas en cobalto, resistentes al calor Entre 250 y 450 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 1000 y 1450 N/mm^2 UTS (92)
    • S3
      Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor Entre 160 y 450 HB; <48 HRC; entre 600 y 1700 N/mm^2 UTS (92)
    • S4
      Titanio y aleaciones de titanio Entre 300 y 450 HB; entre 33 y 43 HRC; entre 900 y 1600 N/mm^2 UTS (107)
  • H Materiales endurecidos (53)
    • H1
      Materiales endurecidos 44-48 HRC (53)
Aplicaciones
Aplicaciones
  • Face Milling Face Milling (41)
  • Shoulder Milling Shoulder Milling (41)
  • Shoulder Roughing Shoulder Roughing (28)
  • Shoulder Square End Shoulder Square End (13)
Diámetro del corte
Diámetro del corte
  • 1.969 in (3)
  • 2.0 in (3)
  • 2.48 in (4)
  • 2.5 in (3)
  • 3.0 in (3)
  • 3.15 in (3)
  • 3.938 in (3)
  • 4.0 in (3)
  • 4.921 in (3)
  • 5.0 in (3)
  • 6.0 in (3)
  • 6.299 in (3)
  • 7.875 in (2)
  • 8.0 in (2)
Diámetro del corte Min a Diámetro del corte Max
Diámetro del corte
Diámetro del corte
  • 50.0 mm (3)
  • 50.801 mm (3)
  • 63.0 mm (4)
  • 63.5 mm (3)
  • 76.2 mm (3)
  • 80.0 mm (3)
  • 100.0 mm (3)
  • 101.601 mm (3)
  • 125.0 mm (3)
  • 127.0 mm (3)
  • 152.4 mm (3)
  • 160.0 mm (3)
  • 200.0 mm (2)
  • 203.201 mm (2)
Diámetro del corte Min a Diámetro del corte Max
Longitud de corte
Longitud de corte
  • 12.125 mm (6)
  • 12.15 mm (35)
Longitud de corte Min a Longitud de corte Max
Longitud de corte
Longitud de corte
  • 0.478 in (6)
  • 0.479 in (35)
Longitud de corte Min a Longitud de corte Max
Alcance
Alcance
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Alcance Min a Alcance Max
Alcance
Alcance
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Alcance Min a Alcance Max
Ángulo de filo de corte de la herramienta
Ángulo de filo de corte de la herramienta
  • 90.0 (41)
Ángulo de filo de corte de la herramienta Min a Ángulo de filo de corte de la herramienta Max
Estilo de conexión
Estilo de conexión
  • A-Socket Head Cap Screw (29)
  • B-Cutter Retention Screw (5)
  • C-Bolt Circle (7)
Número de canales
Número de canales
  • 10 (2)
  • 11 (4)
  • 12 (4)
  • 14 (2)
  • 16 (6)
  • 18 (2)
  • 22 (2)
  • 4 (2)
  • 5 (4)
  • 6 (4)
  • 7 (3)
  • 8 (4)
  • 9 (2)
Capacidad de refrigeración interna
Capacidad de refrigeración interna
Longitud total [L]
Longitud total [L]
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (7)
  • 1.75 in (6)
  • 1.969 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.375 in (8)
  • 2.48 in (8)
Longitud total [L] Min a Longitud total [L] Max
Longitud total [L]
Longitud total [L]
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (7)
  • 44.45 mm (6)
  • 50.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.325 mm (8)
  • 63.0 mm (8)
Longitud total [L] Min a Longitud total [L] Max
cornerConfiguration
Radio de esquina
Radio de esquina
  • 0.016 in (49)
  • 0.031 in (68)
  • 0.047 in (53)
  • 0.061 in (61)
  • 0.078 in (54)
  • 0.094 in (47)
  • 0.125 in (47)
Radio de esquina Min a Radio de esquina Max
Radio de esquina
Radio de esquina
  • 0.4 mm (49)
  • 0.8 mm (68)
  • 1.201 mm (53)
  • 1.55 mm (61)
  • 1.975 mm (54)
  • 2.375 mm (47)
  • 3.176 mm (47)
Radio de esquina Min a Radio de esquina Max
application
Calidad de herramienta de corte
Calidad de herramienta de corte
  • KC522M (53)
  • KC725M (48)
  • KCK15 (52)
  • KCK20 (43)
  • KCK20B (54)
  • KCPK30 (56)
  • KCPM40 (58)
  • KCSM40 (56)
  • X00626 (41)
Dirección de la herramienta
Dirección de la herramienta
  • R (41)
Plaquita rascadora
Plaquita rascadora
  • N (92)
Máximo ángulo de rampa
Máximo ángulo de rampa
  • 0.008 (4)
  • 0.01 (3)
  • 0.011 (3)
  • 0.013 (6)
  • 0.016 (6)
  • 0.02 (3)
  • 0.021 (3)
  • 0.026 (7)
  • 0.041 (3)
  • 0.042 (3)
Máximo ángulo de rampa Min a Máximo ángulo de rampa Max
frontEnd
Forma de la plaquita
Forma de la plaquita
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (128)
Corte al centro
Corte al centro
insertGeometry
Forma
Forma
  • L-RECTANGLE 90 (5)
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (87)
Rompevirutas CBMD
Rompevirutas CBMD
  • GE (74)
  • HD (12)
  • PU (6)
Material herramienta corte
Material herramienta corte
  • H W (92)
Clase de tolerancia
Clase de tolerancia
  • G (86)
  • P (6)
backEnd
Tipo de conexión
Tipo de conexión
  • SHELL MILL (41)
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
  • 19.05 mm (3)
  • 22.0 mm (7)
  • 25.401 mm (6)
  • 27.0 mm (3)
  • 31.75 mm (3)
  • 32.0 mm (3)
  • 38.1 mm (3)
  • 40.0 mm (6)
  • 50.801 mm (3)
  • 60.0 mm (2)
  • 63.5 mm (2)
Diámetro de extremo posterior Min a Diámetro de extremo posterior Max
Diámetro de extremo posterior
Diámetro de extremo posterior
  • 0.75 in (3)
  • 0.866 in (7)
  • 1.0 in (6)
  • 1.063 in (3)
  • 1.25 in (3)
  • 1.26 in (3)
  • 1.5 in (3)
  • 1.575 in (6)
  • 2.0 in (3)
  • 2.362 in (2)
  • 2.5 in (2)
Diámetro de extremo posterior Min a Diámetro de extremo posterior Max
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