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Material de la pieza de trabajo
Material de la pieza de trabajo
- P Acero (25)
- P6Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH de alta resistencia Entre 350 y 450 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 900 y 2400 N/mm^2 UTS(25)
- P2Aceros al carbono medios y altos C < 0,25 %; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(25)
- P4Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; entre 350 y 420 HB; entre 35 y 43 HRC; entre 850 y 1400 N/mm^2 UTS(25)
- P5Aceros ferríticos, martensíticos e inoxidables PH <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 900 N/mm^2 UTS(25)
- P1Aceros con bajo contenido de carbono, virutas cortas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(25)
- P3Aceros aleados y aceros para herramientas C > 0,25 %; <330 HB; <35 HRC; entre 600 y 850 N/mm^2 UTS(25)
- P0Aceros con bajo contenido de carbono, virutas largas C < 0,25 %; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(25)
- M Acero inoxidable (25)
- M2Aceros inoxidables fundidos e inoxidables austeníticos de alta resistencia Entre 150 y 230 HB; <25 HRC; <600 N/mm^2 UTS(25)
- M3Acero inoxidable dúplex Entre 135 y 275 HB; <30 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(25)
- M1Acero inoxidable austenítico Entre 130 y 200 HB; <600 N/mm^2 UTS(25)
- K Fundición (16)
- K2Fundiciones dúctiles y CGI de baja y media resistencia Entre 130 y 260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(16)
- K3Fundición austenítica y dúctil de alta resistencia Entre 180 y 350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(16)
- K1Fundición gris Entre 120 y 290 HB; <32 HRC; entre 125 y 500 N/mm^2 UTS(16)
- N Materiales no ferrosos (16)
- N2Aleaciones de aluminio bajo en silicio y aleaciones de magnesio Si <12,2 %(16)
- N4Base de cobre, latón, zinc en un rango de índice de maquinabilidad de 70–100 (16)
- N5Nylon, plásticos, gomas, fenólicos, resinas y fibra de vidrio (16)
- N1Aluminio forjado (16)
- N6Carbono, compuestos de grafito, CFRP (16)
- S Aleaciones de alta temperatura (24)
- S1Aleaciones basadas en hierro, resistentes al calor Entre 160 y 260 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 500 y 1200 N/mm^2 UTS(24)
- S3Aleaciones basadas en níquel, resistentes al calor Entre 160 y 450 HB; <48 HRC; entre 600 y 1700 N/mm^2 UTS(24)
- S2Aleaciones basadas en cobalto, resistentes al calor Entre 250 y 450 HB; entre 25 y 48 HRC; entre 1000 y 1450 N/mm^2 UTS(24)
- S4Titanio y aleaciones de titanio Entre 300 y 450 HB; entre 33 y 43 HRC; entre 900 y 1600 N/mm^2 UTS(24)
- H Materiales endurecidos (7)
- H2Materiales endurecidos 48-55 HRC(3)
- H1Materiales endurecidos 44-48 HRC(7)
Aplicaciones
Aplicaciones
Face Grooving (25)
Grooving (25)
ID Grooving (25)
Plunge Turning (25)
Turning (25)
Condiciones del corte
Condiciones del corte
- Heavily Interrupted Cut (16)
- Lightly Interrupted Cut (16)
- Smooth Cut (16)
Filos de corte por plaquita
Filos de corte por plaquita
- 1.0 (11)
- 2.0 (14)
a
application
Profundidad de corte mínima
Profundidad de corte mínima
Alimentación mínima
Alimentación mínima
Calidad de herramienta de corte
Calidad de herramienta de corte
- KC5010 (4)
- KC5025 (2)
- KC730 (8)
- KC850 (1)
- KCU10 (3)
- KCU25 (7)
frontEnd
Ancho de corte
Ancho de corte
- 0.131 in(3)
- 0.147 in(6)
- 0.192 in(4)
- 0.193 in(3)
- 0.195 in(3)
a
Ancho de corte
Ancho de corte
- 3.32 mm(2)
- 3.329 mm(1)
- 3.73 mm(6)
- 4.88 mm(4)
- 4.9 mm(3)
- 4.953 mm(3)
a
Profundidad de plaquita de corte máxima
Profundidad de plaquita de corte máxima
- 2.75 mm(5)
- 2.777 mm(2)
- 3.84 mm(4)
- 3.86 mm(3)
a
Profundidad de plaquita de corte máxima
Profundidad de plaquita de corte máxima
- 0.108 in(5)
- 0.1093 in(2)
- 0.151 in(4)
- 0.152 in(3)
a
insertGeometry
Tamaño de asiento de la plaquita
Tamaño de asiento de la plaquita
- 2 (10)
- 3 (15)
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