Perforación petrolífera y de gas

oil_drilling_underground_string

El taladrado en fondo de pozo es un entorno abrasivo y duro para las herramientas. El orificio puede devorar rápidamente las herramientas que lentamente avanzan a través de las capas.

Penetración. Tiene que progresar.
Desgaste. Puede detener cualquier progreso realizado.

Si está taladrando en fondo de pozo, sabe cómo se rompen las puntas de broca, cómo se calan los motores y que los componentes críticos en desgaste fallan en el momento más importante. El desgaste es la principal causa de fallo de herramientas.

Las soluciones de Kennametal para taladrado en fondo de pozo se han diseñado para ir hasta el fondo del agujero en un único viaje porque se han diseñado específicamente para combatir los efectos del desgaste.

Cojinetes radiales

Cuando los cojinetes radiales fallan, también lo hace la perforación. Los cojinetes radiales de Kennametal están recubiertos, lo que significa una mayor vida de los cojinetes y un mejor rendimiento del motor. También observará una mayor precisión de perforación.

Compactos y botones

La cara de la broca que cava el agujero tiene que ser lo suficientemente resistente para soportar más de unos pocos golpes en la barbilla. Si sus compactas, plaquitas y botones no soportan el desgaste, cambie a Kennametal. Corte a través de cualquier formación de roca con nuestras calidades de metal duro avanzadas y con altas tasas de penetración.

Cojinetes de empuje

En el pequeño espacio de un orificio profundo, la manioabrabilidad es la clave. Nuestros cojinetes de empuje le permiten maniobrar con una dirección y giro reducidos. Los botones de PCD soldados ofrecen una rigidez que soporta conjuntos de cojinetes de empuje más cortos. Obtendrá una mayor estabilidad y precisión de la herramienta de medición durante el taladrado (MWD por sus siglas en inglés).

Polvos más resistentes

Tanto si utiliza brocas de fresa fijas o de tricono, necesitará que sean resistentes. La resistencia comienza en el nivel metalúrgico porque una punta es tan fuerte como lo es el polvo del que está compuesta. La solución de Kennametal para puntas de fresa comienza con la receta adecuada de polvos y aleaciones. Estos se combinan para ofrecer resistencia a la abrasión y a la corrosión. La ausencia de porosidad mejora la resistencia general de los polvos.

Sustratos de PCD para impedir la fractura

Si la fractura es un problema durante cortes interrumpidos o severos, los sustratos de PCD de Kennametal pueden con todo menos eliminar la fractura. La calidades de metal duro que utilizamos también impiden que se formen aglomeraciones cerca de la superficie de la punta que producen problemas de corte o fallos. Nuestras compactas PCD son fáciles de montar y permanecen rígidas durante todo el corte.

Canalización de lodos

Ir con el flujo. No es solo una frase hecha, sino una parte esencial de la perforación de petróleo y gas. Las boquillas de lodo desempeñan un papel fundamental en la presión y velocidad del flujo. Es importante que las boquillas se ajusten bien y se coloquen para obtener el máximo de beneficios del flujo. Las boquillas de lodo de Kennametal se fabrican en una serie de estilos, incluido roscadas, estándar y ampliadas, de forma que se adaptan a todos los diseños de broca.

Protección contra desgaste y frontal duro

El daño producido por el desgaste es un enemigo constante a medida que la broca encuentra su camino a través de la tierra. Tiene que proteger sus herramientas para proteger su inversión. El frontal duro y la estratificación dura son dos soluciones que Kennametal ofrece para proteger contra el daño producido por el desgaste. Fabricadas con metal duro de fundición, metal duro de tungsteno cementado y macro cristales, nuestras soluciones protegen sus herramientas del daño producido por los impactos y el desgaste. Para su comodidad, las varillas de soldadura se ofrecen en distintos tamaños de grano de metal duro.