A quel défi êtes-vous confronté dans les alliages hautes températures ?
Relevons un défi auquel nous sommes tous habituellement confrontés pour l'usinage des alliages hautes températures (INCONEL®, titane et autres alliages réfractaires).
La pièce : toutes pièces usinées dans la barre en INCONEL®
Votre défi : Maîtriser les dépenses liées à l'usinage des alliages hautes températures. Ces matières sont déjà coûteuses par rapport à des matières plus traditionnelles comme l'acier et la fonte, le coût de l'usinage de ces alliages abrasifs alourdissant la dépense.
Ce que vous recherchez : une solution résistant à l'usure accélérée de l'outil en carbure due à la nature abrasive de l'INCONEL et autres alliages hautes températures analogues.
Il peut s'avérer difficile de maîtriser le copeau dans ces alliages, ce qui aboutit à une usure prématurée de la plaquette dans les applications de tournage.
Les plaquettes-types s'usent généralement en “V” et subissent une contrainte concentrée au point “V”. Ceci concentre l'effort qui aboutit à la casse de la plaquette.
La solution de Kennametal : La nouvelle nuance de tournage Beyond™ KCU10™ s'use “en U” plutôt qu'en V.
Plus large, ce schéma répartit la chaleur et l'effort sur toute l'arête de coupe, sur le modèle d'une arche en architecture. Cela se traduit par une diminution des phénomènes d'usure et de défaillance prématurée de la plaquette