No Items in Cart
Sign In
Loading Profile
French
COVID-19 : La réponse de Kennametal
Plaquettes Kenloc™
Plaquettes Kenloc™
Plaquettes Kenloc™
Plaquettes Kenloc™

Plaquettes carbure ISO

Plaquettes Kenloc™

Workpiece Material

P
 S
M
N
Displaying 1-10 of 23 results
Select Columns
ColumnsX
Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
Select Filters
Metric
Inch
Show
Metric
Inch
SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
1785717 CNGP120404 CNGP431   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1785718 CNGP120408 CNGP432   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1785715 CNGP120401 CNGP430   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7620 .1875 0.1020 .0040 5.1560 .2030
1785716 CNGP120402 CNGP4305   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
1785719 CNGP120412 CNGP433   KC5410 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1868419 CNGP120401 CNGP430   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7620 .1875 0.1020 .0040 5.1560 .2030
1161112 CNGP120404 CNGP431   K313 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1161186 CNGP120404 CNGP431   K68 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1161113 CNGP120408 CNGP432   K313 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1868443 CNGP120412 CNGP433   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
4050674 CNGP120412 CNGP433   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1161114 CNGP120412 CNGP433   K313 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1868444 CNGP120416 CNGP434   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
4050671 CNGP120401 CNGP430   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7620 .1875 0.1020 .0040 5.1560 .2030
1868420 CNGP120402 CNGP4305   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
4050672 CNGP120402 CNGP4305   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
1868421 CNGP120404 CNGP431   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
4050673 CNGP120404 CNGP431   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1867620 CNGP120408 CNGP432   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4050060 CNGP120408 CNGP432   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1161187 CNGP120408 CNGP432   K68 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1785720 CNGP120416 CNGP434   KC5410 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.600 .0625 5.160 .2031
4050675 CNGP120416 CNGP434   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
Select Filters
FiltersX
Filters
View filters in
Metric
Inch
keyFilters
Workpiece Material
  • P Steel (12)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (12)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • N Non-Ferrous Materials (11)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (3)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (9)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (11)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (9)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (6)
    • N7
      MMC's
      (3)
  • S High-Temp Alloys (17)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (17)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (5)
  • DE (5)
  • US (5)
  • GB (2)
  • IN (2)
Applications
  • ID Thread Turning (23)
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
  • Smooth Cut (8)
  • Varying Depth of Cut (8)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
  • Smooth Cut (8)
  • Varying Depth of Cut (8)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (6)
  • KC5410 (6)
  • KCU10 (6)
  • K313 (3)
  • K68 (2)
Wiper Insert
  • N (23)
frontEnd
Insert Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (23)
insertGeometry
Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (23)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Tool Material
  • H W (23)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (23)
other
Grade
  • KC5010 (6)
  • KC5410 (6)
  • KCU10 (6)
  • K313 (3)
  • K68 (2)
Platform
  • Kenloc (23)
Tool Unit
  • I (23)
  • M (23)
Drilling Condition Material
  • N-All (8)
Cutting Condition Material
  • N-All (8)
Insert Hand
  • N (22)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composition : Nuance à grain fin de WC/Co non allié et dur à faible teneur en liant.
    Application : Exceptionnelle résistance à l'usure de l'arête associée à une très grande dureté pour l'usinage du titane, des fontes, des aciers inoxydables austénitiques, des métaux non ferreux, des non-métalliques et de la plupart des alliages réfractaires. Résistance supérieure à la déformation plastique et à l'entaille à la profondeur de coupe. Bon contrôle de la granulométrie pour réduire les défauts mineurs contribuant à une durée de vie longue et fiable.

     S
    N
  • K68

    Composition : Nuance à grain fin de WC/Co, allié et dur, à faible teneur en liant.
    Application : Le K68 présente une excellente résistance à l'abrasion pour l'usinage des fontes, aciers inoxydables austénitiques, métaux non ferreux, non-métalliques, et de la plupart des alliages hautes températures  en alternative à la nuance K313. Nuance universelle pour matériaux non ferreux

     S
    N
  • KC5010

    Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
    Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.

    P
     S
    M
  • KC5410

    Composition : Revêtement PVD-TiB2 sur substrat non allié très résistant à la déformation.
    Application : Conçu pour l'ébauche, la semi-finition et la finition de l'aluminium de décolletage (hypoeutectique 12,2% Si), des alliages d'aluminium et des alliages de magnésium. Plus dur que les revêtements TiN et TiAlN, le TiB2 présente une surface très lisse qui réduit la friction et la formation d'arêtes rapportées, améliore le dégagement des copeaux et la résistance à l'usure. Pas de formation d'arête rapportée en raison de la très faible affinité avec l'aluminium. Substrat  non allié à grain fin se caractérisant par des arêtes vives, une surface lisse, ainsi qu'une résistance à la déformation  plastique et à l'intégrité d'arête excellentes. Les plaquettes rectifiées en périphérie sont polies avant revêtement et présentent des arêtes vives. Les plaquettes moulées sont légèrement rayonnées.

    N
  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

    P
     S
    M