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COVID-19 : La réponse de Kennametal
Plaquettes Kenloc™
Plaquettes Kenloc™
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Plaquettes Kenloc™

Plaquettes carbure ISO

Plaquettes Kenloc™

Features and benefits

  • Géométrie de finition.

  • Nuances Beyond™ Drive™ incluses.

Workpiece Material

P
 S
K
M
Displaying 1-10 of 42 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
3751944 CNMG090308FN CNMG322FN   KCK05 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.8000 .0312 3.8100 .1500
3751946 CNMG120408FN CNMG432FN   KCK05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531839 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531890 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531894 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
3751942 CNMG090304FN CNMG321FN   KCK05 9.525 .3750 9.672 .3808 3.180 .1250 0.400 .0156 3.810 .1500
3753209 CNMG090304FN CNMG321FN   KCP10 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.4000 .0156 3.8100 .1500
1624425 CNMG090308FN CNMG322FN   KT315 9.525 .3750 9.672 .3808 3.180 .1250 0.800 .0312 3.810 .1500
1605207 CNMG120404FN CNMG431FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5882996 CNMG120404FN CNMG431FN   KCK05B 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 0.400 .0156 5.160 .2031
3753212 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3753700 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1605242 CNMG120408FN CNMG432FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5882968 CNMG120408FN CNMG432FN   KCK05B 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 0.800 .0312 5.160 .2031
3751948 CNMG120412FN CNMG433FN   KCK05 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
1605250 CNMG120412FN CNMG433FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
5883011 CNMG120412FN CNMG433FN   KCK05B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
3753214 CNMG120416FN CNMG434FN   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
3753702 CNMG120416FN CNMG434FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.6000 .0625 5.1600 .2031
5523306 CNMG090308FN CNMG322FN   KCP10B 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.8000 .0312 3.8100 .1500
3751945 CNMG120404FN CNMG431FN   KCK05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531838 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531836 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531893 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1624424 CNMG090304FN CNMG321FN   KT315 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.4000 .0156 3.8100 .1500
6117574 CNMG090304FN CNMG321FN   KCP10B 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.4000 .0156 3.8100 .1500
5698267 CNMG090304FN CNMG321FN   KCK15B 9.525 .3750 9.672 .3808 3.180 .1250 0.400 .0156 3.810 .1500
3753210 CNMG090308FN CNMG322FN   KCP10 9.5250 .3750 9.6720 .3808 3.1800 .1250 0.8000 .0312 3.8100 .1500
1926595 CNMG120402FN CNMG4305FN   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
1926594 CNMG120402FN CNMG4305FN   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
4171823 CNMG120402FN CNMG4305FN   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.2000 .0080 5.1600 .2031
3751474 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3753211 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3753699 CNMG120404FN CNMG431FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531837 CNMG120404FN CNMG431FN   KCK15B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3751475 CNMG120408FN CNMG432FN   KCP05 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5387753 CNMG120408FN CNMG432FN   KCK15B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3753701 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
5531895 CNMG120412FN CNMG433FN   KCK15B 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
3753213 CNMG120412FN CNMG433FN   KCP10 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
3751949 CNMG120416FN CNMG434FN   KCK05 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.600 .0625 5.160 .2031
1624426 CNMG120416FN CNMG434FN   KT315 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.600 .0625 5.160 .2031
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Workpiece Material
  • P Steel (42)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (42)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (42)
  • M Stainless Steel (9)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (9)
  • K Cast Iron (40)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (40)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (40)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (40)
  • S High-Temp Alloys (2)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (2)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (2)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (10)
  • DE (10)
  • US (10)
  • GB (4)
Applications
  • ID Thread Turning (42)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (39)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (11)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (39)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (11)
Grade Of Cutting Tool
  • KT315 (7)
  • KCK05 (6)
  • KCP10 (6)
  • KCP10B (5)
  • KCK15B (4)
  • KCP25 (4)
  • KCK05B (3)
  • KCP25B (3)
  • KCP05 (2)
  • KC5010 (1)
  • KCU10 (1)
Wiper Insert
  • N (42)
frontEnd
Insert Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (42)
insertGeometry
Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (42)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • FN (42)
Cutting Tool Material
  • H W (34)
  • H T (7)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (42)
other
Grade
  • KT315 (7)
  • KCK05 (6)
  • KCP10 (6)
  • KCP10B (5)
  • KCK15B (4)
  • KCP25 (4)
  • KCK05B (3)
  • KCP25B (3)
  • KCP05 (2)
  • KC5010 (1)
  • KCU10 (1)
Platform
  • Kenloc (31)
Tool Unit
  • I (42)
  • M (42)
Drilling Condition Material
  • P-All (20)
  • K-All (18)
  • S-All (1)
Cutting Condition Material
  • P-All (20)
  • K-All (18)
  • S-All (1)
Insert Hand
  • N (36)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
    Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.

    P
     S
    M
  • KCK05

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3 de moyenne épaisseur sur substrat carbure très résistant à la déformation.
    Application : Destiné à l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. L'architecture substrat/revêtement et le traitement CW5 après revêtement constituent un avantage décisif en termes de tenue de coupe, en particulier dans l'usinage de la fonte grise et de la fonte ductile présentant une grande résistance à la traction, lorsque stabilité dimensionnelle de la pièce et fiabilité de la tenue de coupe sont des facteurs importants.  Excellent pour la coupe continue à des profondeurs différentes.

    P
    K
  • KCK05B

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN de moyenne épaisseur sur substrat carbure très résistant à la déformation.

    Application : Destiné à l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. L'architecture substrat/revêtement et le traitement CW5 après revêtement constituent un avantage décisif en termes de tenue de coupe, en particulier dans l'usinage de la fonte grise et de la fonte ductile présentant une grande résistance à la traction, lorsque stabilité dimensionnelle de la pièce et fiabilité de la tenue de coupe sont des facteurs importants. Excellent dans la coupe continue et à profondeurs de coupe variables.

    P
    K
  • KCK15B

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte.

    Application : Performances constantes dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat augmente la tenue de coupe de la plaquette durant l'usinage à grande vitesse avec une déformation minimale. L'épais revêtement CVD et le revêtement final  assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une tenue de coupe longue et régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

    P
    K
  • KCP05

    Composition : Substrat innovant, très résistant à la déformation et enrichi au cobalt muni d'un revêtement spécial MTCVD-TiCN-Al2O3 très adhérent.
    Application : Pour la finition à la semi-finition de la plupart des aciers, les aciers inoxydables PH, ferritiques et martensitiques et les fontes. Excellente combinaison de ténacité d'arêtes et de résistance à la déformation. Ce nouveau revêtement subit un traitement de pointe après déposition qui assure une productivité élevée ainsi qu'une tenue de coupe prévisible importante et un état de surface supérieur.

    P
    K
  • KCP10

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP10B

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN épais pour une résistance à l'usure maximum.

    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat enrichi au cobalt offre une combinaison équilibrée de résistance à la déformation et de dureté de l’arête, alors que les couches de revêtement épaisses offrent une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une résistance à l'usure en cratère pour l'usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP25

    Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

    P
     S
    M
  • KT315

    Composition : Nuance cermet avec revêtement PVD TiN/TiCN/TiN multicouche pour le tournage.
    Application : Idéal de la finition à grande vitesse à la semi-finition de la plupart des aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables. Donne aussi d'excellents résultats sur la fonte et la fonte ductile. Assure une tenue de coupe longue et régulière et un excellent état de surface.

    P
    K
    M