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COVID-19 : La réponse de Kennametal
Acier • Finition
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Plaquettes de tournage ISO

Acier • Finition

Features and benefits



  • Nuances Beyond™ Drive™ incluses.

Workpiece Material

P
 S
K
M
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
4050062 CNMG120412FP CNMG433FP   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1819206 CNMG120404FP CNMG431FP   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1817572 CNMG120404FP CNMG431FP   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
6687081 CNMG120404FP CNMG431FP   KCS10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3758784 CNMG120408FP CNMG432FP   KCM15 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1817614 CNMG120408FP CNMG432FP   KC5010 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4078711 CNMG120408FP CNMG432FP   KCP25 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1819208 CNMG120412FP CNMG433FP   KT315 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
1817615 CNMG120412FP CNMG433FP   KC5010 12.700 .5000 12.896 .5077 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
6687083 CNMG120412FP CNMG433FP   KCS10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
4171824 CNMG120404FP CNMG431FP   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
4050061 CNMG120408FP CNMG432FP   KCU10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531891 CNMG120408FP CNMG432FP   KCP10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5640449 CNMG120408FP CNMG432FP   KCM15B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3758783 CNMG120404FP CNMG431FP   KCM15 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
4078652 CNMG120404FP CNMG431FP   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531835 CNMG120404FP CNMG431FP   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1819207 CNMG120408FP CNMG432FP   KT315 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4078703 CNMG120408FP CNMG432FP   KCP10 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5531892 CNMG120408FP CNMG432FP   KCP25B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
6687082 CNMG120408FP CNMG432FP   KCS10B 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3758785 CNMG120412FP CNMG433FP   KCM15 12.7000 .5000 12.8960 .5077 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
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Workpiece Material
  • P Steel (19)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (19)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (19)
  • M Stainless Steel (16)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (16)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (16)
  • K Cast Iron (9)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
  • S High-Temp Alloys (13)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (13)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (13)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (13)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (9)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (5)
  • DE (5)
  • US (5)
  • GB (1)
Applications
  • ID Thread Turning (19)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (11)
  • Varying Depth of Cut (9)
  • Lightly Interrupted Cut (7)
  • Heavily Interrupted Cut (1)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (11)
  • Varying Depth of Cut (9)
  • Lightly Interrupted Cut (7)
  • Heavily Interrupted Cut (1)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (3)
  • KCM15 (3)
  • KCS10B (3)
  • KCU10 (3)
  • KT315 (3)
  • KCP10 (2)
  • KCP25B (2)
  • KCM15B (1)
  • KCP10B (1)
  • KCP25 (1)
Wiper Insert
  • N (21)
frontEnd
Insert Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (22)
insertGeometry
Shape
  • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (22)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • FP (22)
Cutting Tool Material
  • H W (20)
  • H T (2)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (22)
other
Grade
  • KC5010 (3)
  • KCM15 (3)
  • KCS10B (3)
  • KCU10 (3)
  • KT315 (3)
  • KCP10 (2)
  • KCP25B (2)
  • KCM15B (1)
  • KCP10B (1)
  • KCP25 (1)
Platform
  • Kenloc (19)
Tool Unit
  • I (22)
  • M (22)
Drilling Condition Material
  • M-All (11)
  • S-All (3)
Cutting Condition Material
  • M-All (11)
  • S-All (3)
Insert Hand
  • N (20)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
    Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.

    P
     S
    M
  • KCM15

    Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3.
    Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25.  La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.

    P
     S
    M
  • KCM15B

    Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3.

    Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25. La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.

    P
     S
    M
  • KCP10

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP10B

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN épais pour une résistance à l'usure maximum.

    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat enrichi au cobalt offre une combinaison équilibrée de résistance à la déformation et de dureté de l’arête, alors que les couches de revêtement épaisses offrent une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une résistance à l'usure en cratère pour l'usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP25

    Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCS10B
     S
    M
  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

    P
     S
    M
  • KT315

    Composition : Nuance cermet avec revêtement PVD TiN/TiCN/TiN multicouche pour le tournage.
    Application : Idéal de la finition à grande vitesse à la semi-finition de la plupart des aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables. Donne aussi d'excellents résultats sur la fonte et la fonte ductile. Assure une tenue de coupe longue et régulière et un excellent état de surface.

    P
    K
    M