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COVID-19 : La réponse de Kennametal
Plaquettes Kenloc™
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Plaquettes de tournage ISO

Plaquettes Kenloc™

Features and benefits



  • Géométrie de finition avec face de coupe positive pour la maîtrise copeau dans des matières difficiles.

  • Nuances Beyond™ Drive™ incluses.

Workpiece Material

P
 S
K
M
Displaying 1-10 of 52 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade Beyond_Drive_Grades [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
4171826 DNMG110404FP DNMG331FP   KCU10   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.4000 .0156 3.8100 .1500
4050743 DNMG110408FP DNMG332FP   KCU10   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
4171827 DNMG150404FP DNMG431FP   KCU10   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
4171829 DNMG150412FP DNMG433FP   KCU10   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
5531904 DNMG150608FP DNMG442FP   KCP10B Beyond™ Drive™ 12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5640487 DNMG150612FP DNMG443FP   KCM15B Beyond™ Drive™ 12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 1.2000 .0468 5.1600 .2031
3758786 DNMG110404FP DNMG331FP   KCM15   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.4000 .0156 3.8100 .1500
1819210 DNMG110404FP DNMG331FP   KT315   9.525 .3750 11.628 .4578 4.760 .1875 0.400 .0156 3.810 .1500
1817617 DNMG110408FP DNMG332FP   KC5010   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
4078704 DNMG110408FP DNMG332FP   KCP10   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
1819211 DNMG110408FP DNMG332FP   KT315   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
3758789 DNMG150408FP DNMG432FP   KCM15   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1819336 DNMG150408FP DNMG432FP   KT315   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1819441 DNMG150408FP DNMG432FP   KC5010   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4078705 DNMG150408FP DNMG432FP   KCP10   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
6763674 DNMG150408FP DNMG432FP   KCS10B   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1819337 DNMG150412FP DNMG433FP   KTP10   12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
3758791 DNMG150604FP DNMG441FP   KCM15   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1819338 DNMG150604FP DNMG441FP   KT315   12.700 .5000 15.504 .6104 6.350 .2500 0.400 .0156 5.160 .2031
1819494 DNMG150604FP DNMG441FP   KC5010   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.4000 .0156 5.1600 .2031
3758792 DNMG150608FP DNMG442FP   KCM15   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1819339 DNMG150608FP DNMG442FP   KT315   12.700 .5000 15.504 .6104 6.350 .2500 0.800 .0312 5.160 .2031
4078706 DNMG150608FP DNMG442FP   KCP10   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
6687105 DNMG150608FP DNMG442FP   KCS10B   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
6687106 DNMG150612FP DNMG443FP   KCS10B   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 1.2000 .0468 5.1600 .2031
5640486 DNMG110404FP DNMG331FP   KCM15B Beyond™ Drive™ 9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.4000 .0156 3.8100 .1500
4171828 DNMG150408FP DNMG432FP   KCU10   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4171830 DNMG150604FP DNMG441FP   KCU10   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.4000 .0156 5.1600 .2031
5531905 DNMG150608FP DNMG442FP   KCP25B Beyond™ Drive™ 12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4171831 DNMG150608FP DNMG442FP   KCU10   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
1817616 DNMG110404FP DNMG331FP   KC5010   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.4000 .0156 3.8100 .1500
6137163 DNMG110404FP DNMG331FP   KCPK05   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.4000 .0156 3.8100 .1500
6687102 DNMG110404FP DNMG331FP   KCS10B   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.4000 .0156 3.8100 .1500
3758787 DNMG110408FP DNMG332FP   KCM15   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
6137128 DNMG110408FP DNMG332FP   KCPK05   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
6687103 DNMG110408FP DNMG332FP   KCS10B   9.5250 .3750 11.6280 .4578 4.7600 .1875 0.8000 .0312 3.8100 .1500
3758788 DNMG150404FP DNMG431FP   KCM15   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1819335 DNMG150404FP DNMG431FP   KT315   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1819440 DNMG150404FP DNMG431FP   KC5010   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
6763673 DNMG150404FP DNMG431FP   KCS10B   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.4000 .0156 5.1600 .2031
4078712 DNMG150408FP DNMG432FP   KCP25   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
5580078 DNMG150408FP DNMG432FP   KCP25B Beyond™ Drive™ 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3758790 DNMG150412FP DNMG433FP   KCM15   12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
1819493 DNMG150412FP DNMG433FP   KC5010   12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 1.200 .0468 5.160 .2031
6763676 DNMG150412FP DNMG433FP   KCS10B   12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 1.2000 .0468 5.1600 .2031
6687104 DNMG150604FP DNMG441FP   KCS10B   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.4000 .0156 5.1600 .2031
1819495 DNMG150608FP DNMG442FP   KC5010   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
4078723 DNMG150608FP DNMG442FP   KCP25   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 0.8000 .0312 5.1600 .2031
3758793 DNMG150612FP DNMG443FP   KCM15   12.700 .5000 15.504 .6104 6.350 .2500 1.200 .0468 5.160 .2031
1819340 DNMG150612FP DNMG443FP   KT315   12.7000 .5000 15.5040 .6104 6.3500 .2500 1.2000 .0468 5.1600 .2031
1819496 DNMG150612FP DNMG443FP   KC5010   12.700 .5000 15.504 .6104 6.350 .2500 1.200 .0468 5.160 .2031
4171832 DNMG150612FP DNMG443FP   KCU10   12.700 .5000 15.504 .6104 6.350 .2500 1.200 .0468 5.160 .2031
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Inch
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Workpiece Material
  • P Steel (44)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (44)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (44)
  • M Stainless Steel (42)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (42)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (42)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (42)
  • K Cast Iron (18)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (16)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (18)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (18)
  • S High-Temp Alloys (34)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (34)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (34)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (34)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (24)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (11)
  • DE (11)
  • US (11)
  • GB (1)
  • IN (1)
Applications
  • ID Thread Turning (44)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Lightly Interrupted Cut (18)
  • Heavily Interrupted Cut (2)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Varying Depth of Cut (26)
  • Lightly Interrupted Cut (18)
  • Heavily Interrupted Cut (2)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (8)
  • KCM15 (8)
  • KCS10B (8)
  • KCU10 (8)
  • KT315 (7)
  • KCP10 (3)
  • KCM15B (2)
  • KCP25 (2)
  • KCP25B (2)
  • KCPK05 (2)
  • KCP10B (1)
  • KTP10 (1)
Wiper Insert
  • N (52)
frontEnd
Insert Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (52)
insertGeometry
Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (52)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • FP (52)
Cutting Tool Material
  • H W (46)
  • H T (6)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (52)
other
Grade
  • KC5010 (8)
  • KCM15 (8)
  • KCS10B (8)
  • KCU10 (8)
  • KT315 (7)
  • KCP10 (3)
  • KCM15B (2)
  • KCP25 (2)
  • KCP25B (2)
  • KCPK05 (2)
  • KCP10B (1)
  • KTP10 (1)
Platform
  • Kenloc (40)
Tool Unit
  • I (52)
  • M (52)
Drilling Condition Material
  • M-All (28)
  • S-All (8)
  • P-All (2)
Cutting Condition Material
  • M-All (28)
  • S-All (8)
  • P-All (2)
Insert Hand
  • N (45)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
    Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.

    P
     S
    M
  • KCM15

    Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3.
    Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25.  La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.

    P
     S
    M
  • KCM15B

    Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3.

    Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25. La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.

    P
     S
    M
  • KCP10

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP10B

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN épais pour une résistance à l'usure maximum.

    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat enrichi au cobalt offre une combinaison équilibrée de résistance à la déformation et de dureté de l’arête, alors que les couches de revêtement épaisses offrent une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une résistance à l'usure en cratère pour l'usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP25

    Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

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  • KCPK05

    Composition : Substrat résistant à la déformation enrichi au cobalt allié à un épais revêtement MTCVD TiCN-Al2O3. Application : Pour le tournage à grande productivité des aciers et aciers inoxydables PH en coupe continue à légèrement interrompue. Cette nuance offre une excellente combinaison de ténacité et de résistance à l'usure à grande vitesse, ce qui permet une production de pièces en acier extrêmement rapide. L'alliance unique du substrat et du revêtement qu'elle offre en fait également une nuance idéale pour l'ébauche dans la fonte nécessitant une bonne résistance à la formation de copeaux.

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  • KCS10B
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  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

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  • KT315

    Composition : Nuance cermet avec revêtement PVD TiN/TiCN/TiN multicouche pour le tournage.
    Application : Idéal de la finition à grande vitesse à la semi-finition de la plupart des aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables. Donne aussi d'excellents résultats sur la fonte et la fonte ductile. Assure une tenue de coupe longue et régulière et un excellent état de surface.

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  • KTP10

    Composition : Nuance cermet avec revêtement PVD TiN/TiCN/TiN multicouche pour le tournage.
    Application : Idéal de la finition à grande vitesse à la semi-finition de la plupart des aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables. Donne aussi d'excellents résultats sur la fonte et la fonte ductile. Assure une tenue de coupe longue et régulière et un excellent état de surface.

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