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Serrage à levier
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Géométries Beyond™ RU & UP

Serrage à levier

Workpiece Material

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Displaying 1-10 of 14 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness
6618769 RCMT1204M0UP RCMT1204M0UP KCP25B 12.0000 .4724 4.4000 .1732 4.7620 .1875
6618767 RCMT1204M0UP RCMT1204M0UP KCP10B 12.0000 .4724 4.4000 .1732 4.7620 .1875
5506327 RCMT1606M0UP RCMT1606M0UP KCK15B 16.0000 .6300 5.5000 .2170 6.3500 .2500
5562533 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCU25 20.000 .7870 6.500 .2560 6.350 .2500
6618768 RCMT1204M0UP RCMT1204M0UP KCPK05 12.0000 .4724 4.4000 .1732 4.7620 .1875
5506325 RCMT1606M0UP RCMT1606M0UP KCP25B 16.0000 .6300 5.5000 .2170 6.3500 .2500
5506323 RCMT1606M0UP RCMT1606M0UP KCP10B 16.0000 .6300 5.5000 .2170 6.3500 .2500
4075837 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCP10 20.000 .7870 6.500 .2560 6.350 .2500
5625585 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCS10 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
5506321 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCK15B 20.000 .7870 6.500 .2560 6.350 .2500
5506317 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCP10B 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
5506319 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCP25B 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
5126960 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCPK05 20.0000 .7870 6.5000 .2560 6.3500 .2500
5562531 RCMT2006M0UP RCMT2006M0UP KCU10 20.000 .7870 6.500 .2560 6.350 .2500
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Workpiece Material
  • P Steel (12)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (12)
  • M Stainless Steel (3)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (3)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (3)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (3)
  • K Cast Iron (11)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (11)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (11)
  • S High-Temp Alloys (3)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (3)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (3)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (3)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (3)
Applications
  • ID Thread Turning (14)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KCP10B (3)
  • KCP25B (3)
  • KCK15B (2)
  • KCPK05 (2)
  • KCP10 (1)
  • KCS10 (1)
  • KCU10 (1)
  • KCU25 (1)
Wiper Insert
  • N (14)
frontEnd
Insert Shape
  • R-ROUND (14)
insertGeometry
Shape
  • R-ROUND (14)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Chip Breaker CBMD
  • UP (14)
Cutting Tool Material
  • H W (14)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (14)
other
Grade
  • KCP10B (3)
  • KCP25B (3)
  • KCK15B (2)
  • KCPK05 (2)
  • KCP10 (1)
  • KCS10 (1)
  • KCU10 (1)
  • KCU25 (1)
Platform
  • Beyond RU & UP (14)
Tool Unit
  • I (14)
  • M (14)
Insert Hand
  • N (13)
No filters matching ""

Grades

  • KCK15B

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte.

    Application : Performances constantes dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat augmente la tenue de coupe de la plaquette durant l'usinage à grande vitesse avec une déformation minimale. L'épais revêtement CVD et le revêtement final  assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une tenue de coupe longue et régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

    P
    K
  • KCP10

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP10B

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN épais pour une résistance à l'usure maximum.

    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat enrichi au cobalt offre une combinaison équilibrée de résistance à la déformation et de dureté de l’arête, alors que les couches de revêtement épaisses offrent une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une résistance à l'usure en cratère pour l'usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCPK05

    Composition : Substrat résistant à la déformation enrichi au cobalt allié à un épais revêtement MTCVD TiCN-Al2O3. Application : Pour le tournage à grande productivité des aciers et aciers inoxydables PH en coupe continue à légèrement interrompue. Cette nuance offre une excellente combinaison de ténacité et de résistance à l'usure à grande vitesse, ce qui permet une production de pièces en acier extrêmement rapide. L'alliance unique du substrat et du revêtement qu'elle offre en fait également une nuance idéale pour l'ébauche dans la fonte nécessitant une bonne résistance à la formation de copeaux.

    P
    K
  • KCS10

    Composition : Nuance avancée de carbure de tungstène à grain fin revêtu PVD-AlTiN. Application : La nuance KC5510 est spécialement conçue pour l'usinage des alliages hautes températures à grande productivité. Le substrat de carbure de tungstène à grain fin présente une ténacité et une résistance à la déformation excellentes, et le revêtement PVD avancé permet de doubler les vitesses de coupe par rapport aux outils de coupe revêtus PVD conventionnels.

     S
    M
  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

    P
     S
    M
  • KCU25

    Tournage Composition: Nuance PVD avancée composée d'un revêtement dur AlTiN sur substrat non allié à grain fin. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.

    Tournage Application: Le KCU25 est idéal pour l'usinage général de la plupart des aciers, des aciers inoxydables, alliages hautes températures, fontes, matériaux non ferreux et du titane dans une plage de vitesses et d'avances étendue, avec une meilleure ténacité de l'arête autorisant la coupe interrompue et les vitesses d'avance élevées.

    Perçage Composition: Revêtement TiCN-Al2O3 CVD avancé sur substrat carbure tenace.

    Perçage Application: Premier choix pour les travaux dans la fonte, l'inox et l'acier. Cette nuance présente une bonne résistance à la déformation, ainsi qu'une excellente ténacité des arêtes ; elle offre une très bonne résistance à l'usure pour une large palette de conditions d'usinage avec une productivité élevée et une grande fiabilité.

     S
    M