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Serrage à levier
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Géométries Beyond™ RU & UP

Serrage à levier

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness
4035586 RCMX3209M0RU RCMX3209M0RU KCK20 32.0000 1.259 9.7800 .3850 9.5250 .3750
4035592 RCMX2507M0RU RCMX2507M0RU KCP25 25.000 .9844 7.190 .2830 7.940 .3125
4035593 RCMX2507M0RU RCMX2507M0RU KCK20 25.0000 .9844 7.1900 .2830 7.9400 .3125
4035587 RCMX3209M0RU RCMX3209M0RU KCU10 32.000 1.259 9.780 .3850 9.525 .3750
4035585 RCMX3209M0RU RCMX3209M0RU KCP10 32.0000 1.259 9.7800 .3850 9.5250 .3750
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Workpiece Material
  • P Steel (5)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (5)
  • M Stainless Steel (1)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (1)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (1)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (1)
  • K Cast Iron (4)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (4)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (4)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (4)
  • S High-Temp Alloys (1)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (1)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (1)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (1)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (1)
Applications
  • ID Thread Turning (5)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Grade Of Cutting Tool
  • KCK20 (2)
  • KCP10 (1)
  • KCP25 (1)
  • KCU10 (1)
Wiper Insert
  • N (5)
frontEnd
Insert Shape
  • R-ROUND (5)
insertGeometry
Shape
  • R-ROUND (5)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Chip Breaker CBMD
  • RU (5)
Cutting Tool Material
  • H W (5)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (5)
other
Grade
  • KCK20 (2)
  • KCP10 (1)
  • KCP25 (1)
  • KCU10 (1)
Platform
  • Beyond RU & UP (2)
Tool Unit
  • I (5)
  • M (5)
Insert Hand
  • N (3)
No filters matching ""

Grades

  • KCK20

    Composition : Revêtement spécial MTCVD-TICN-AI2O3 particulièrement tenace sur substrat résistant à l'usure.
    Application : Le KCK20 est une nouvelle nuance spécialement destinée à augmenter l'adhérence du revêtement et la ténacité d'arête, et donc idéale pour la coupe interrompue avec arrosage sur la fonte grise ou ductile. Elle convient pour une gamme étendue d'applications de la finition à l'ébauche lorsqu'il s'agit d'augmenter la productivité quand résistance et fiabilité sont requises.

    P
    K
  • KCP10

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP25

    Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

    P
     S
    M