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COVID-19 : La réponse de Kennametal
Plaquettes Kenloc™
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Plaquettes carbure ISO

Plaquettes Kenloc™

Features and benefits



  • Géométrie d'ébauche avec des arêtes de coupe renforcées pour des applications exigeantes.

  • Nuances Beyond™ Drive™ incluses.

Workpiece Material

P
 S
K
M
Displaying 1-10 of 34 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Beyond_Drive_Grades [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [D1] Insert Hole Size [D1] Insert Hole Size
5413268 RNMG120400RN*DONOTUSE* RNMG43RN*DONOTUSE* KCP25B Beyond™ Drive™            
5413241 RNMG120400RN*DONOTUSE* RNMG43RN*DONOTUSE* KCP10B Beyond™ Drive™            
5413240 RNMG090300RN*DONOTUSE* RNMG32RN*DONOTUSE* KCP10B Beyond™ Drive™            
2964505 RNMG120400RN. RNMG43RN. KC5010              
3753308 RNMG120400RN RNMG43RN KCP10   12.7000 .5000 4.7600 .1875 5.1600 .2031
5591996 RNMG120400RN RNMG43RN KCP40B Beyond™ Drive™ 12.700 .5000 4.760 .1875 5.160 .2031
3753641 RNMG120400RN RNMG43RN KCP30   12.7000 .5000 4.7600 .1875 5.1600 .2031
2604354 RNMG120400RN RNMG43RN KC5010   12.7000 .5000 4.7600 .1875 5.1600 .2031
5425597 RNMG120400RN RNMG43RN KCP25B Beyond™ Drive™ 12.7000 .5000 4.7600 .1875 5.1600 .2031
5591994 RNMG150600RN RNMG54RN KCP40B Beyond™ Drive™ 15.8750 .6250 6.3500 .2500 6.3500 .2500
3753642 RNMG150600RN RNMG54RN KCP30   15.8750 .6250 6.3500 .2500 6.3500 .2500
3753309 RNMG150600RN RNMG54RN KCP10   15.875 .6250 6.350 .2500 6.350 .2500
6105081 RNMG190600RN RNMG64RN KCK15B Beyond™ Drive™ 19.0500 .7500 6.3500 .2500 7.9300 .3125
5592006 RNMG190600RN RNMG64RN KCP40B Beyond™ Drive™ 19.0500 .7500 6.3500 .2500 7.9300 .3125
5698083 RNMG190600RN RNMG64RN KCP25B Beyond™ Drive™ 19.0500 .7500 6.3500 .2500 7.9300 .3125
3753311 RNMG250900RN RNMG86RN KCP10   25.4000 1.000 9.5250 .3750 9.1200 .3594
3753525 RNMG250900RN RNMG86RN KCP25   25.4000 1.000 9.5250 .3750 9.1200 .3594
3753644 RNMG250900RN RNMG86RN KCP30   25.400 1.000 9.525 .3750 9.120 .3594
5413267 RNMG090300RN*DONOTUSE* RNMG32RN*DONOTUSE* KCP25B Beyond™ Drive™            
5425596 RNMG090300RN RNMG32RN KCP25B Beyond™ Drive™ 9.5250 .3750 3.1800 .1250 3.8100 .1500
3753306 RNMG090300RN RNMG32RN KCP10   9.5250 .3750 3.1800 .1250 3.8100 .1500
3753520 RNMG090300RN RNMG32RN KCP25   9.5250 .3750 3.1800 .1250 3.8100 .1500
5425580 RNMG090300RN RNMG32RN KCP10B Beyond™ Drive™ 9.5250 .3750 3.1800 .1250 3.8100 .1500
2964504 RNMG090300RN RNMG32RN KC5010   9.525 .3750 3.180 .1250 3.810 .1500
4053408 RNMG120400RN RNMG43RN KCU10   12.7000 .5000 4.7600 .1875 5.1600 .2031
5425581 RNMG120400RN RNMG43RN KCP10B Beyond™ Drive™ 12.7000 .5000 4.7600 .1875 5.1600 .2031
3753521 RNMG120400RN RNMG43RN KCP25   12.7000 .5000 4.7600 .1875 5.1600 .2031
5698082 RNMG150600RN RNMG54RN KCP25B Beyond™ Drive™ 15.8750 .6250 6.3500 .2500 6.3500 .2500
3753522 RNMG150600RN RNMG54RN KCP25   15.8750 .6250 6.3500 .2500 6.3500 .2500
3753643 RNMG190600RN RNMG64RN KCP30   19.050 .7500 6.350 .2500 7.930 .3125
2964507 RNMG190600RN RNMG64RN KC5010   19.0500 .7500 6.3500 .2500 7.9300 .3125
3753523 RNMG190600RN RNMG64RN KCP25   19.0500 .7500 6.3500 .2500 7.9300 .3125
4053409 RNMG190600RN RNMG64RN KCU10   19.0500 .7500 6.3500 .2500 7.9300 .3125
3753310 RNMG190600RN RNMG64RN KCP10   19.050 .7500 6.350 .2500 7.930 .3125
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Workpiece Material
  • P Steel (34)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (34)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (34)
  • M Stainless Steel (9)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (9)
  • K Cast Iron (21)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (21)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (21)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (21)
  • S High-Temp Alloys (6)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (6)
Applications
  • ID Thread Turning (34)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (19)
  • Lightly Interrupted Cut (9)
  • Heavily Interrupted Cut (7)
  • Varying Depth of Cut (7)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (19)
  • Lightly Interrupted Cut (9)
  • Heavily Interrupted Cut (7)
  • Varying Depth of Cut (7)
Grade Of Cutting Tool
  • KCP25B (6)
  • KCP10 (5)
  • KCP25 (5)
  • KC5010 (4)
  • KCP10B (4)
  • KCP30 (4)
  • KCP40B (3)
  • KCU10 (2)
  • KCK15B (1)
Wiper Insert
  • N (28)
frontEnd
Insert Shape
  • R-ROUND (34)
insertGeometry
Shape
  • R-ROUND (34)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Chip Breaker CBMD
  • RN (29)
Cutting Tool Material
  • H W (34)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • M (29)
other
Grade
  • KCP25B (6)
  • KCP10 (5)
  • KCP25 (5)
  • KC5010 (4)
  • KCP10B (4)
  • KCP30 (4)
  • KCP40B (3)
  • KCU10 (2)
  • KCK15B (1)
Platform
  • Kenloc (15)
Tool Unit
  • I (34)
  • M (34)
Drilling Condition Material
  • P-All (23)
Cutting Condition Material
  • P-All (23)
Insert Hand
  • N (24)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010

    Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
    Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.

    P
     S
    M
  • KCK15B

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte.

    Application : Performances constantes dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat augmente la tenue de coupe de la plaquette durant l'usinage à grande vitesse avec une déformation minimale. L'épais revêtement CVD et le revêtement final  assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une tenue de coupe longue et régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

    P
    K
  • KCP10

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP10B

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN épais pour une résistance à l'usure maximum.

    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat enrichi au cobalt offre une combinaison équilibrée de résistance à la déformation et de dureté de l’arête, alors que les couches de revêtement épaisses offrent une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une résistance à l'usure en cratère pour l'usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

    P
    K
  • KCP25

    Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

    P
    K
  • KCP30

    Composition : Nouvelle nuance de carbure enrichi au cobalt avec revêtement multicouche TiN-TiCN-MT-Al2O3 avancé.
    Application : De la semi-finition à l'ébauche de tous les aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables. Le substrat offre une résistance supérieure de la plaquette, et le revêtement multicouche renforce la résistance à l'usure pour une tenue de coupe importante de la plaquette.

    P
  • KCP40B

    Composition : Nuance de carbure tenace avec revêtement TiN-MT-TiCN-Al2O3 de moyenne épaisseur.

    Application : Pour les travaux d'ébauche lourds dans l'acier allié, les aciers au carbone et les aciers inoxydables. La combinaison substrat/revêtement assure à cette nuance une incroyable ténacité et une grande sécurité d'usinage, ce qui donne un débit-copeau élevé même dans les coupes fortement interrompues.

    P
    M
  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

    P
     S
    M