Plaquettes Drill-Fix DFS
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
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P Acier (101)
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P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (101)
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P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS (101)
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P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS (101)
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P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS (101)
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P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS (101)
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P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS (89)
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P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS (89)
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M Acier inoxydable (96)
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M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS (96)
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M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS (96)
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M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (84)
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K Fonte (84)
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K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS (84)
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K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS (84)
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K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS (84)
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N Matériaux non ferreux (81)
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N1Aluminium corroyé (81)
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N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 % (81)
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N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 % (81)
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N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (75)
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N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (75)
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N6Carbone, composite au graphite, CFRP (75)
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N7MMC (75)
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S Alliages hautes températures (81)
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S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS (75)
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S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS (75)
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S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS (81)
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S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS (81)
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H Matériaux trempés (9)
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H1Matériaux trempés 44-48 HRC (9)
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H2Matériaux trempés 48-55 HRC (9)
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H3Matériaux trempés 56-60 HRC (9)
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H4Matériaux trempés >60 HRC (9)
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Sélectionner le premier choix
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BR (25)
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CN (75)
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DE (75)
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GB (57)
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IN (31)
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SG (55)
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US (75)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
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Interrupted (36)
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Stable (63)
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Unstable (54)
Rayon de pointe
Rayon de pointe
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0.016 in (32)
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0.031 in (44)
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0.039 in (11)
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0.047 in (22)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
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0.4 mm (32)
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0.8 mm (44)
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1.0 mm (11)
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1.201 mm (22)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
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KC7140 (12)
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KCMS35 (8)
-
KCPK10 (19)
-
KCU25 (35)
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KCU40 (35)
insertGeometry
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
-
5.426 mm (2)
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5.551 mm (6)
-
6.351 mm (12)
-
7.801 mm (2)
-
7.95 mm (21)
-
9.525 mm (22)
-
12.701 mm (22)
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15.726 mm (22)
à
Dimension CI de plaquette
Dimension CI de plaquette
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0.214 in (2)
-
0.219 in (6)
-
0.25 in (12)
-
0.307 in (2)
-
0.313 in (21)
-
0.375 in (22)
-
0.5 in (22)
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0.619 in (22)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
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5.426 mm (8)
-
6.2 mm (12)
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7.801 mm (17)
-
7.926 mm (6)
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9.375 mm (22)
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12.55 mm (16)
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12.701 mm (6)
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15.726 mm (22)
à
Longueur de l’arête de coupe
Longueur de l’arête de coupe
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0.214 in (8)
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0.244 in (12)
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0.307 in (17)
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0.312 in (6)
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0.369 in (22)
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0.494 in (16)
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0.5 in (6)
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0.619 in (22)
à
Brise copeau CBMD
Brise copeau CBMD
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FP (27)
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HP (34)
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LP (12)
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MD (36)
Classe de tolérance
Classe de tolérance
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G (41)
-
P (68)
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