Cartouches d'alésage de finition
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Matière de la pièce à usiner
Matière de la pièce à usiner
- P Acier (6)
- P0Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(6)
- P1Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(6)
- P2Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(6)
- P3Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(6)
- P4Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(6)
- P5Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(6)
- P6Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(6)
- M Acier inoxydable (6)
- M1Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(6)
- M2Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(6)
- M3Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(6)
- K Fonte (6)
- K1Fonte grise 120-290 HB ; < 32 HRC ; 125-500 N/mm^2 UTS(6)
- K2CGI et fontes ductiles à résistance faible et moyenne 130-260 HB ; < 28 HRC ; <600 N/mm^2 UTS(6)
- K3Fontes ductiles à haute résistance mécanique et fontes ductiles ayant subi une trempe étagée bainitique 180-350 HB ; < 43 HRC ; >600 N/mm^2 UTS(6)
- N Matériaux non ferreux (6)
- N1Aluminium corroyé (6)
- N2Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(6)
- N3Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(6)
- N4Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (6)
- N5Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (6)
- N6Carbone, composite au graphite, CFRP (6)
- N7MMC (6)
- S Alliages hautes températures (6)
- S1Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(6)
- S2Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(6)
- S3Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(6)
- S4Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(6)
- H Matériaux trempés (6)
- H1Matériaux trempés 44-48 HRC(6)
- H2Matériaux trempés 48-55 HRC(6)
- H3Matériaux trempés 56-60 HRC(6)
- H4Matériaux trempés >60 HRC(6)
Applications
Applications
Blind Hole Finishing (6)
Through Hole Finishing (6)
Conditions de coupe
Conditions de coupe
- Heavily Interrupted Cut (6)
- Lightly Interrupted Cut (6)
- Smooth Cut (6)
Angle d’attaque de l’outil
Angle d’attaque de l’outil
- 90.0 (3)
- 93.0 (1)
- 95.0 (2)
à
Rayon de pointe
Rayon de pointe
- 0.0 mm(5)
- 0.025 mm(5)
- 0.05 mm(5)
- 0.1 mm(6)
- 0.2 mm(6)
- 0.4 mm(6)
- 0.8 mm(6)
à
application
Nuance de l’outil de coupe
Nuance de l’outil de coupe
- K313 (6)
- KB1610 (1)
- KB1630 (5)
- KB5630 (5)
- KBH10 (6)
- KBH10B (6)
- KBH20 (6)
- KBH20B (6)
- KC5010 (6)
- KC5025 (6)
- KC5410 (6)
- KC730 (6)
- KC850 (6)
- KCK05 (6)
- KCK05B (5)
- KCK15 (6)
- KCK15B (6)
- KCK20 (6)
- KCK20B (6)
- KCM15 (1)
- KCM15B (6)
- KCM25 (5)
- KCM25B (6)
- KCM25S (5)
- KCM35 (6)
- KCP05 (5)
- KCP10 (6)
- KCP10B (6)
- KCP10C (5)
- KCP20S (5)
- KCP25 (6)
- KCP25B (6)
- KCP25C (6)
- KCP30 (6)
- KCS10 (6)
- KCS10B (6)
- KCS25S (5)
- KCU10 (6)
- KCU10B (6)
- KCU25 (6)
- KCU25B (6)
- KD1400 (6)
- KD1425 (6)
- KN10S (5)
- KT315 (6)
- KT325 (6)
- KTP10 (6)
- KTP25S (6)
frontEnd
Forme de la plaquette
Forme de la plaquette
- C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (5)
- T-TRIANGLE 60 (1)
insertGeometry
Matériau de coupe
Matériau de coupe
- B H (6)
- B L (6)
- D P (6)
- H T (6)
- H W (6)
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