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Next Level Turning for Small Parts Machining

TopSwiss small parts machining inserts enhance Kennametal’s turning portfolio with better solutions for aerospace, general engineering, medical and transportation customers facing challenges with achieving superior chip evacuation and surface finish in low feed, high depth-of-cut applications.

TopSwiss Inserts Feature

  • 4 new carbide grades, 1 new cermet grade and 7 new geometries
  • Straight and curved cutting edges for stable cuts and smooth chip flow in low feed, high DOC applications
  • Polished finishing geometries for increased welding resistance and improved surface finishing
  • Medium and finishing wiper geometries for increased feed rates and superior surface quality
  • Several geometries with high chip breaker walls and large pockets for better chip evacuation

TopSwiss Insert Grades

KTP25S PVD:

  • Multilayer coated cermet grade designed specifically for Swiss-type turning
  • Ideal for machining steels and stainless steels with oil or water-soluble coolants
  • Provides excellent fracture and thermal shock resistance
  • Designed for best-in-class tool life at lower speeds and higher depths of cut
  • Wiper geometries for high feed rates while maintaining excellent surface quality

KCM25S PVD:

  • Multilayer coating (AlTiN + AlCrN) applied to cemented carbide for stainless steels
  • Offers superior protection against heat generation and built-up edge
  • Geometries available for fine finishing (FFS), light finishing (LFS) and larger depths of cut parallel positive (PPS)
  • Straight cutting edge (LFS) offers high strength and fracture resistance
  • Highly polished (FFS) improves chip evacuation and provides superior surface quality

KCS25S PVD:

  • Enriched multilayer coating applied to cemented carbide for high-temperature alloys
  • Offers superior chipping and crater resistance
  • Optimum coating and substrate for using controlled vibration (oscillation) turning cycles
  • Geometries available for fine finishing (FFS), light finishing (LFS), and larger depths of cut parallel positive (PPS)
  • Sharp cutting edge (PPS) reduces material adhesion and provides superior surface finish

KCP20S PVD:

  • Multilayer coating (TiCN) applied to cemented carbide for carbon steels
  • Offers superior protection against heat generation and built-up edge
  • Geometries available for light finishing (LFS) and larger depths of cut parallel positive (PPS)
  • Straight cutting edge (LFS) offers high strength and fracture resistance
  • Sharp cutting edge (PPS) reduces material adhesion and provides superior surface finish

KN10S PVD:

  • Uncoated, fine-grain carbide for non-ferrous materials
  • Precision ground periphery, as well as top and bottom insert faces
  • Nose radii from 0.000” (sharp) up to 0.031”
  • Offers superior protection against edge wear and depth of cut notching
  • Sharp cutting edge, parallel positive (PPS) reduces material adhesion and provides superior surface finish
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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (204)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(137)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(137)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(137)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(137)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(137)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(204)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(204)
    • M Acier inoxydable (172)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(172)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(172)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(172)
    • N Matériaux non ferreux (50)
      • N1
        Aluminium corroyé (50)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(50)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(50)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (50)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (50)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (50)
      • N7
        MMC (50)
    • S Alliages hautes températures (67)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(67)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(67)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(67)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(32)
    Conditions de coupe
    Conditions de coupe
    • Heavily Interrupted Cut (55)
    • Lightly Interrupted Cut (152)
    • Smooth Cut (254)
    • Varying Depth of Cut (232)
    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
    • 0.0 (1)
    • 2.0 (223)
    • 3.0 (8)
    • 4.0 (14)
    • 6.0 (4)
    • 8.0 (4)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.0 mm(20)
    • 0.025 mm(20)
    • 0.1 mm(51)
    • 0.2 mm(64)
    • 0.4 mm(71)
    • 0.8 mm(26)
    • 1.2 mm(2)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Profondeur de coupe minimale
    Avance minimale
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • KCM25S (35)
    • KCP20S (21)
    • KCS25S (32)
    • KN10S (50)
    • KTP25S (116)
    Plaquette de planage
    Plaquette de planage
    • N (243)
    • Y (11)
    frontEnd
    Forme de la plaquette
    Forme de la plaquette
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    insertGeometry
    Forme
    Forme
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 6.35 mm(121)
    • 9.525 mm(120)
    • 12.7 mm(13)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 6.448 mm(18)
    • 6.46 mm(23)
    • 6.64 mm(3)
    • 7.752 mm(43)
    • 7.767 mm(2)
    • 8.687 mm(2)
    • 9.525 mm(2)
    • 9.672 mm(50)
    • 9.684 mm(3)
    • 10.999 mm(2)
    • 11.0 mm(2)
    • 11.071 mm(28)
    • 11.628 mm(45)
    • 11.643 mm(4)
    • 12.896 mm(5)
    • 15.504 mm(6)
    • 16.498 mm(1)
    • 16.5 mm(5)
    • 16.606 mm(10)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • FFS (22)
    • FPS (36)
    • FWS (7)
    • LFS (36)
    • M (1)
    • MPS (18)
    • MWS (4)
    • PPS (130)
    Classe de tolérance
    Classe de tolérance
    • E (102)
    • G (86)
    • M (66)
    No filters matching ""
    TopSwiss™ Turning Inserts
    Negative Swiss Style Inserts • Kenloc™

    Negative Swiss Style Inserts • Kenloc™

    View Categories
    Positive Swiss Style Inserts • Screw-On

    Positive Swiss Style Inserts • Screw-On

    View Categories

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