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Tournage de qualité supérieure pour l’industrie du décolletage

Les plaquettes TopSwiss enrichissent le portefeuille de tournage Kennametal destiné à l’industrie du décolletage où l’on peut retrouver des segments de marchés aéronautique, médical, automobile ou bien encore de la mécanique générale. Elles offrent une évacuation copeaux et des états de surface optimum dans les applications à faibles avances et profondeurs de passes élevées.

Fonctionnalité des plaquettes TopSwiss :

  • Quatre nouvelles nuances de carbure, une nuance de cermet inédite et sept géométries nouvellement créées.
  • Arêtes de coupe droites et incurvées pour un usinage stable et un dégagement des copeaux facilité dans les applications à faibles avances et profondeurs de coupe élevées
  • Géométries de finition polie pour minimiser le phénomène d’arête rapportée afin d’obtenir des états de surface nettement supérieurs.
  • Géométries de planage demi-finition et finition pour des vitesses d’avance accrues tout en maintenant d’excellents états de surface
  • Plusieurs géométries avec brise-copeaux spécifiques en raison de leurs design et position par rapport à l’arête de coupe pour une meilleure évacuation de la matière pendant la coupe

Nuance Plaquettes Top Swiss

KTP25S PVD:

  • Nuance cermet à revêtement multicouche conçue spécifiquement pour le tournage à décolleter
  • Idéal pour l’usinage des aciers et des aciers inoxydables avec des liquides de refroidissement hydrosolubles ou huileux
  • Offre une excellente résistance aux chocs et aux casses
  • Conçu pour une meilleure tenue de coupe/tenue d’outil de sa catégorie à des vitesses plus faibles et des profondeurs de coupe plus élevées
  • Géométries arête de planage pour des vitesses d’avance élevées tout en maintenant un excellent état de surface

KCM25S PVD:

  • Revêtement multicouche (AlTiN + AlCrN) appliqué au substrat de carbure pour les aciers inoxydables
  • Offre une protection supérieure contre la production de chaleur et l’arête rapportée
  • Géométries disponibles pour la superfinition (FFS), la finition légère (LFS) et les profondeurs de coupe plus grandes en parallèle positif (PPS)
  • La plaquette avec arêtes de coupe rectilignes (LFS) offre une résistance élevée et une grande résistance à la casse
  • Hautement poli (FFS) améliore l’évacuation des copeaux et offre un état de surface supérieur

KCS25S PVD:

  • Revêtement multicouche enrichi appliqué au substrat de carbure pour les alliages haute température
  • Offre une résistance à la cratérisation supérieure et à l’écaillage
  • Revêtement et support optimaux pour l’utilisation de cycles de tournage à vibrations (oscillation) contrôlées
  • Géométries disponibles pour la superfinition (FFS), la finition légère (LFS) et les profondeurs de coupe plus grandes en parallèle positif (PPS)
  • L’arête de coupe vive (PPS) réduit l’adhérence du matériau et offre un état de surface supérieur

KCP20S PVD:

  • Revêtement multicouche (carbonitrure de titane) appliqué au substrat de carbure pour les aciers au carbone
  • Offre une protection supérieure contre la production de chaleur et l’arête rapportée
  • Géométries disponibles pour la finition légère (FFS) et des profondeurs de coupe plus grandes en parallèle positif (PPS)
  • La plaquette avec arêtes de coupe rectilignes (LFS) offre une résistance élevée et une grande résistance à la casse
  • L’arête de coupe vive (PPS) réduit l’adhérence du matériau et offre un état de surface supérieur

KN10S PVD:

  • Carbure à grain fin non revêtu pour les matériaux non ferreux
  • Périphérie rectifiée de précision, ainsi que faces supérieure et inférieure de la plaquette
  • Rayons de bec de 0,000 po (aiguillage) à 0,031 po
  • Offre une protection supérieure contre l’usure de l'arête et l’entaille de profondeur de coupe
  • L’arête de coupe vive, parallèle positif (PPS) réduit l’adhérence du matériau et offre un état de surface supérieur
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    Matière de la pièce à usiner
    Matière de la pièce à usiner
    • P Acier (204)
      • P5
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-900 N/mm^2 UTS(204)
      • P6
        Aciers inoxydables ferritiques, martensitiques et PH à haute résistance mécanique 350-450 HB ; 35-43 HRC ; 900-2400 N/mm^2 UTS(204)
      • P1
        Aciers bas carbone, à copeaux courts C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(137)
      • P0
        Aciers bas carbone, à copeaux longs C < 0,25 % ; < 125 HB ; < 530 N/mm^2 UTS(137)
      • P4
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; 350-420 HB; 35-43 HRC ; 850-1400 N/mm^2 UTS(137)
      • P2
        Aciers moyenne et haute teneur en carbone C < 0,25 % ; < 220 HB ; < 25 HRC ; > 530 N/mm^2 UTS(137)
      • P3
        Aciers alliés et aciers à outils C > 0,25 % ; < 330 HB ; < 35 HRC ; 600-850 N/mm^2 UTS(137)
    • M Acier inoxydable (172)
      • M2
        Aciers inoxydables moulés et austénitiques haute résistance 150-230 HB ; < 25 HRC ; > 600 N/mm^2 UTS(172)
      • M1
        Acier inoxydable austénitique 130-200 HB ; < 600 N/mm^2 UTS(172)
      • M3
        Acier inoxydable duplex 135-275 HB ; < 30 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(172)
    • N Matériaux non ferreux (50)
      • N1
        Aluminium corroyé (50)
      • N4
        Cuivre, laiton ou zinc basé sur un indice d’usinabilité compris entre 70 et 100 (50)
      • N5
        Nylon, plastiques, caoutchoucs, dérivés phénoliques, résines, fibre de verre (50)
      • N3
        Alliages d’aluminium à forte teneur en silicium Si > 12,2 %(50)
      • N2
        Alliages d’aluminium à basse teneur en silicium et alliages de magnésium Si < 12,2 %(50)
      • N6
        Carbone, composite au graphite, CFRP (50)
      • N7
        MMC (50)
    • S Alliages hautes températures (67)
      • S2
        Alliages résistants à la chaleur à base de cobalt 250-450 HB ; 25-48 HRC ; 1000-1450 N/mm^2 UTS(67)
      • S4
        Titane et alliages de titane 300-400 HB ; 33-43 HRC ; 900-1600 N/mm^2 UTS(32)
      • S1
        Alliages résistants à la chaleur à base de fer 160-260 HB ; 25-48 HRC ; 500-1200 N/mm^2 UTS(67)
      • S3
        Alliages résistants à la chaleur à base de nickel 160-450 HB ; < 48 HRC ; 600-1700 N/mm^2 UTS(67)
    Arêtes de coupe par plaquette
    Arêtes de coupe par plaquette
    • 0.0 (1)
    • 2.0 (223)
    • 3.0 (8)
    • 4.0 (14)
    • 6.0 (4)
    • 8.0 (4)
    Arêtes de coupe par plaquette MinàArêtes de coupe par plaquette Max
    cornerConfiguration
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.0 in(20)
    • 0.001 in(18)
    • 0.004 in(51)
    • 0.008 in(64)
    • 0.016 in(71)
    • 0.031 in(28)
    • 0.047 in(2)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    Rayon de pointe
    Rayon de pointe
    • 0.0 mm(20)
    • 0.025 mm(18)
    • 0.1 mm(51)
    • 0.2 mm(64)
    • 0.4 mm(71)
    • 0.8 mm(28)
    • 1.2 mm(2)
    Rayon de pointe MinàRayon de pointe Max
    application
    Nuance de l’outil de coupe
    Nuance de l’outil de coupe
    • KCM25S (35)
    • KCP20S (21)
    • KCS25S (32)
    • KN10S (50)
    • KTP25S (116)
    Plaquette de planage
    Plaquette de planage
    • N (248)
    • Y (6)
    frontEnd
    Forme de la plaquette
    Forme de la plaquette
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    insertGeometry
    Forme
    Forme
    • C-DIAMOND/RHOMBIC 80 (102)
    • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (100)
    • S-SQUARE 90 (2)
    • T-TRIANGLE 60 (10)
    • V-DIAMOND/RHOMBIC 35 (38)
    • W-TRIGON 80 (2)
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 6.35 mm(121)
    • 9.525 mm(120)
    • 12.7 mm(13)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Dimension CI de plaquette
    Dimension CI de plaquette
    • 0.25 in(121)
    • 0.375 in(120)
    • 0.5 in(13)
    Dimension CI de plaquette MinàDimension CI de plaquette Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 6.448 mm(18)
    • 6.46 mm(23)
    • 6.64 mm(3)
    • 7.752 mm(19)
    • 7.767 mm(26)
    • 8.687 mm(2)
    • 9.525 mm(2)
    • 9.672 mm(27)
    • 9.684 mm(26)
    • 10.999 mm(2)
    • 11.0 mm(2)
    • 11.07 mm(1)
    • 11.071 mm(7)
    • 11.086 mm(20)
    • 11.628 mm(20)
    • 11.643 mm(29)
    • 12.896 mm(5)
    • 15.5 mm(1)
    • 15.504 mm(5)
    • 16.498 mm(1)
    • 16.5 mm(5)
    • 16.6 mm(3)
    • 16.606 mm(7)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Longueur de l’arête de coupe
    Longueur de l’arête de coupe
    • 0.2539 in(18)
    • 0.2543 in(26)
    • 0.3052 in(19)
    • 0.3058 in(26)
    • 0.342 in(2)
    • 0.375 in(2)
    • 0.3808 in(27)
    • 0.3813 in(26)
    • 0.433 in(2)
    • 0.4331 in(2)
    • 0.4359 in(6)
    • 0.436 in(2)
    • 0.4365 in(20)
    • 0.4578 in(20)
    • 0.4584 in(29)
    • 0.5077 in(5)
    • 0.61 in(1)
    • 0.6104 in(5)
    • 0.6495 in(1)
    • 0.6496 in(5)
    • 0.6538 in(7)
    • 0.654 in(3)
    Longueur de l’arête de coupe MinàLongueur de l’arête de coupe Max
    Brise copeau CBMD
    Brise copeau CBMD
    • FFS (22)
    • FPS (36)
    • FWS (7)
    • LFS (36)
    • M (1)
    • MPS (18)
    • MWS (4)
    • PPS (130)
    Classe de tolérance
    Classe de tolérance
    • E (102)
    • G (86)
    • M (66)
    No filters matching ""
    TopSwiss™ Turning Inserts
    Negative Swiss Style Inserts • Kenloc™

    Negative Swiss Style Inserts • Kenloc™

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    Positive Swiss Style Inserts • Screw-On

    Positive Swiss Style Inserts • Screw-On

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