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Plaquettes Kenloc™
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Plaquettes carbure ISO

Plaquettes Kenloc™

Metric
Inch
SAP Material Number 3751687
ISO Catalog Number TNMG160408RP
ANSI Catalog Number TNMG332RP
Grade KCP25
[D] Insert IC Size 9.5250
[D] Insert IC Size .3750
[L10] Insert Cutting Edge Length 16.5000
[L10] Insert Cutting Edge Length .6500
[S] Insert Thickness 4.7600
[S] Insert Thickness .1875
[Rε] Corner Radius 0.7940
[Rε] Corner Radius .0312
[D1] Insert Hole Size 3.8100
[D1] Insert Hole Size .1500
See all Product Variants

Workpiece Material

P
K

Features and benefits



  • Géométrie d'ébauche avec face de coupe positive pour la maîtrise copeau dans des matières difficiles.

  • Nuances Beyond™ Drive™ incluses.

Grades

  • KC5010

    Composition : Revêtement PVD TiAlN multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Ce nouveau revêtement permet d'augmenter la vitesse de coupe de 50–100%.
    Application : Le KC5010 est idéal de la finition aux travaux généraux sur la plupart des matériaux à des vitesses supérieures. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages en conditions stables. Il donne également de bons résultats sur les matériaux trempés et à copeaux courts.

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  • KC5025

    Composition : Nuance revêtue  PVD-AlTiN avec substrat non allié très tenace à grain ultra-fin.
    Application : Pour applications générales sur la plupart des aciers, les aciers inoxydables, alliages hautes températures, le titane, les fontes et matériaux non ferreux. Petite à moyenne vitesses, coupe interrompue et vitesses d'avance élevées possibles.

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  • KCK05

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3 de moyenne épaisseur sur substrat carbure très résistant à la déformation.
    Application : Destiné à l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. L'architecture substrat/revêtement et le traitement CW5 après revêtement constituent un avantage décisif en termes de tenue de coupe, en particulier dans l'usinage de la fonte grise et de la fonte ductile présentant une grande résistance à la traction, lorsque stabilité dimensionnelle de la pièce et fiabilité de la tenue de coupe sont des facteurs importants.  Excellent pour la coupe continue à des profondeurs différentes.

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  • KCK15

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3 épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte.
    Application : Performances régulières dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat permet à la plaquette une longue tenue de coupe à des vitesses élevées et avec un minimum de déformation. L'épais revêtement CVD et le revêtement final assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une longue tenue de coupe régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

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  • KCK15B

    Composition : Revêtement multicouche MTCVD TiCN-Al2O3-TiOCN épais sur substrat carbure destiné à l'usinage de la fonte.

    Application : Performances constantes dans l'usinage grande vitesse de la fonte grise et ductile. La conception du substrat augmente la tenue de coupe de la plaquette durant l'usinage à grande vitesse avec une déformation minimale. L'épais revêtement CVD et le revêtement final  assurent une excellente résistance à l'usure ainsi qu'une tenue de coupe longue et régulière. Peut être utilisé en coupe continue à légèrement interrompue.

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  • KCK20

    Composition : Revêtement spécial MTCVD-TICN-AI2O3 particulièrement tenace sur substrat résistant à l'usure.
    Application : Le KCK20 est une nouvelle nuance spécialement destinée à augmenter l'adhérence du revêtement et la ténacité d'arête, et donc idéale pour la coupe interrompue avec arrosage sur la fonte grise ou ductile. Elle convient pour une gamme étendue d'applications de la finition à l'ébauche lorsqu'il s'agit d'augmenter la productivité quand résistance et fiabilité sont requises.

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  • KCK20B

    Composition : Revêtement spécial MTCVD-TICN-AI2O3-TiOCN particulièrement tenace sur substrat résistant à l'usure.

    Application : Le KCK20 est une nouvelle nuance spécialement destinée à augmenter l'adhérence du revêtement et la ténacité d'arête, et donc idéale pour la coupe interrompue avec arrosage sur la fonte grise ou ductile. Elle convient pour une gamme étendue d'applications de la finition à l'ébauche lorsqu'il s'agit d'augmenter la productivité quand résistance et fiabilité sont requises.

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  • KCM15

    Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3.
    Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25.  La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.

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  • KCM25

    Composition : Revêtement multicouche TiN-MT-TiCN-Al2O3-TiN CVD sur un substrat de carbure tenace, enrichi au cobalt.
    Application : Cette nuance revêtue CVD est conçue pour les travaux généraux sur l'acier inoxydable austénitique à vitesse et avance modérées. Le KCM25 offre un excellent compromis entre la ténacité, la résistance à la formation d'arêtes rapportées et la résistance à l'usure dans l'acier inoxydable.

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  • KCM25B

    Composition : Carbure avec revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN.

    Application : Excellente nuance de la semi-finition à la finition de l'acier inoxydable austénitique à grande vitesse et de nombreux aciers de la gamme P20-25. La nuance KCM15, associée à des géométries uniques, a été conçue pour résister à l'entaille à la profondeur de coupe et pour réduire la formation de bavures. Le traitement après revêtement réduit la contrainte résiduelle, améliore l'adhérence du revêtement, diminue le micro-écaillage et la formation d'arêtes rapportées et donne un meilleur état de surface.

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  • KCM35

    Composition : Revêtement multicouche TiN-MT-TiCN-Al2O3-TiN CVD sur un substrat de carbure ultra tenace.
    Application : Le KCM35 est conçu pour les opérations d'usinage des aciers inoxydables moulés les plus difficiles. Le substrat résiste aux coupes fortement interrompues, tandis que le revêtement offre la résistance à l'usure nécessaire à une tenue de coupe prolongée. La surface polie réduit la formation d'arêtes rapportées, même à faible vitesse de coupe. Le KCM35 est proposé dans des géométries et dimensions de plaquettes adaptées aux avances et profondeurs de coupe importantes.

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  • KCP05

    Composition : Substrat innovant, très résistant à la déformation et enrichi au cobalt muni d'un revêtement spécial MTCVD-TiCN-Al2O3 très adhérent.
    Application : Pour la finition à la semi-finition de la plupart des aciers, les aciers inoxydables PH, ferritiques et martensitiques et les fontes. Excellente combinaison de ténacité d'arêtes et de résistance à la déformation. Ce nouveau revêtement subit un traitement de pointe après déposition qui assure une productivité élevée ainsi qu'une tenue de coupe prévisible importante et un état de surface supérieur.

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  • KCP10

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3 épais pour une résistance à l'usure maximum.
    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat de carbure enrichi au cobalt offre une bonne combinaison de résistance à la déformation et de ténacité des arêtes, alors que le revêtement épais assure une excellente résistance à l'usure en cratère et à l'abrasion en usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

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  • KCP10B

    Composition : Nuance spéciale de carbure enrichi au cobalt avec revêtement MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN épais pour une résistance à l'usure maximum.

    Application : Excellente nuance de la finition à la semi-finition pour toute une variété de matières, parmi lesquelles la plupart des aciers, les aciers inoxydables ferritiques et martensitiques et les fontes. Le substrat enrichi au cobalt offre une combinaison équilibrée de résistance à la déformation et de dureté de l’arête, alors que les couches de revêtement épaisses offrent une résistance à l'abrasion exceptionnelle et une résistance à l'usure en cratère pour l'usinage à grande vitesse. Le revêtement lisse assure une bonne résistance à la formation d'arêtes rapportées et au micro-écaillage et donne d'excellents états de surface.

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  • KCP25

    Composition : Nuance de carbure enrichi au cobalt tenace, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3 présentant une excellente adhérence entre les couches.
    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

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  • KCP25B

    Composition : Nuance de carbure tenace enrichie au cobalt, munie d'un nouveau revêtement multicouche MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN présentant une excellente adhérence entre les couches.

    Application : Nuance polyvalente idéale pour le tournage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables ferritiques et martensitiques. Par sa conception, ce substrat présente une bonne résistance à la déformation et une excellente ténacité des arêtes. Les couches de revêtement offrent une bonne résistance à l'usure pour une plage étendue de conditions d'usinage et le traitement après revêtement réduit le micro-écaillage et renforce l'adhérence du revêtement au substrat, d'où une tenue de coupe importante et un meilleur état de surface.

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  • KCP30

    Composition : Nouvelle nuance de carbure enrichi au cobalt avec revêtement multicouche TiN-TiCN-MT-Al2O3 avancé.
    Application : De la semi-finition à l'ébauche de tous les aciers au carbone, aciers alliés et aciers inoxydables. Le substrat offre une résistance supérieure de la plaquette, et le revêtement multicouche renforce la résistance à l'usure pour une tenue de coupe importante de la plaquette.

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  • KCP40

    Composition : Nuance de carbure tenace avec revêtement TiN-MT-TiCN-Al2O3 de moyenne épaisseur.
    Application : Pour les travaux d'ébauche lourds dans l'acier allié, les aciers au carbone et les aciers inoxydables. La combinaison substrat/revêtement confère à cette nuance une incroyable ténacité et une grande sécurité d'usinage, ce qui permet un débit-copeau élevé même dans les coupes fortement interrompues.

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  • KCP40B

    Composition : Nuance de carbure tenace avec revêtement TiN-MT-TiCN-Al2O3 de moyenne épaisseur.

    Application : Pour les travaux d'ébauche lourds dans l'acier allié, les aciers au carbone et les aciers inoxydables. La combinaison substrat/revêtement assure à cette nuance une incroyable ténacité et une grande sécurité d'usinage, ce qui donne un débit-copeau élevé même dans les coupes fortement interrompues.

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  • KCPK05

    Composition : Substrat résistant à la déformation enrichi au cobalt allié à un épais revêtement MTCVD TiCN-Al2O3. Application : Pour le tournage à grande productivité des aciers et aciers inoxydables PH en coupe continue à légèrement interrompue. Cette nuance offre une excellente combinaison de ténacité et de résistance à l'usure à grande vitesse, ce qui permet une production de pièces en acier extrêmement rapide. L'alliance unique du substrat et du revêtement qu'elle offre en fait également une nuance idéale pour l'ébauche dans la fonte nécessitant une bonne résistance à la formation de copeaux.

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  • KCU10

    Composition : Revêtement PVD multicouche sur substrat carbure non allié très résistant à la déformation. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.
    Application : Le KCU10 est idéal dans la finition des travaux généraux sur la plupart des matériaux, dans une plage étendue de vitesses et d'avances. Excellent pour l'usinage de la plupart des aciers et des aciers inoxydables, fontes, matériaux non ferreux et superalliages, avec une meilleure ténacité de l'arête et des vitesses de coupe/avances plus importantes.

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  • KCU25

    Tournage Composition: Nuance PVD avancée composée d'un revêtement dur AlTiN sur substrat non allié à grain fin. Le nouveau revêtement améliore la stabilité d'arête dans une plage étendue de vitesses et d'avances.

    Tournage Application: Le KCU25 est idéal pour l'usinage général de la plupart des aciers, des aciers inoxydables, alliages hautes températures, fontes, matériaux non ferreux et du titane dans une plage de vitesses et d'avances étendue, avec une meilleure ténacité de l'arête autorisant la coupe interrompue et les vitesses d'avance élevées.

    Perçage Composition: Revêtement TiCN-Al2O3 CVD avancé sur substrat carbure tenace.

    Perçage Application: Premier choix pour les travaux dans la fonte, l'inox et l'acier. Cette nuance présente une bonne résistance à la déformation, ainsi qu'une excellente ténacité des arêtes ; elle offre une très bonne résistance à l'usure pour une large palette de conditions d'usinage avec une productivité élevée et une grande fiabilité.

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