Smooth Sailing With Kennametal Evaporator Boats

Leader sur le marché et novateur dans les nacelles d'évaporation intermétalliques de matériaux composites, Kennametal propose une gamme étendue de solutions pour répondre à vos besoins de métallisation et d'autres spécialités à évaporation pour améliorer la fiabilité, la qualité et les coûts de production généraux de vos produits, films et web.

Métallisation des nacelles d'évaporation

Uniques, la résistance au choc thermique et la stabilité dimensionnelle chimique au contact de l'aluminium en fusion sont des conditions élémentaires des navettes d'évaporation sélectionnées pour la fabrication de films métallisés, de papiers, de textiles et d'autres composants et éléments décoratifs.

Propriétés générales :

  • Stabilité à long terme
  • Propriétés électriques compatibles
  • Résistivité électrique réglable
  • Solide résistance au choc thermique.

Opérations :

Métallisation des films polymères et papiers servant pour les condensateurs, le conditionnement alimentaire, l'emballage décoratif, l'étiquetage de sécurité et dans les industries électroniques.

Nacelles ou creusets chauffés par résistance utilisés dans les chambres sous vide à env. 1500°C pour évaporer l'aluminium, l'argent ou le cuivre.

Procédures d'utilisation recommandées pour ECO VAP®, T-VAP®, T-VAP® Plus, T-VAP® Select, Standard, et Standard Plus

Pour assurer des performances optimales et maximiser la durée de vie des nacelles, il est important de se conformer à la procédure ci-dessous :

1. Contrôler l'alignement et la surface lisse de vos contacts.

2. Utiliser de la bande de graphite pour assurer un contact électrique et thermique uniforme.

3. Utiliser des morceaux de fil d'aluminium pour la chauffe initiale, et ainsi déterminer la température correcte des nacelles (non applicable en cas de nacelles T-VAP Plus et Standard Plus).

4. Ajuster l'alimentation en fil de 1/3 à 1/2 à partir de l'extrémité de la cavité.

5. Procéder à un cycle de chauffe pour assurer le recuit des nacelles lors de la première chauffe.

6. Démarrer le fil à 75% de sa vitesse d'alimentation normale et réduire la puissance pour obtenir un trempage maximal sur toute la longueur de la cavité.

7. Démarrer la métallisation et augmenter la vitesse d'alimentation du fil durant les 15 premières minutes de production.

8. Dès l'achèvement du revêtement :
- d'abord, arrêter le fil
- ensuite, couper la puissance une minute plus tard

9. Attendre environ 2 minutes pour purger la pression négative et assurer un refroidissement des nacelles en-dessous de la température de luminance.