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Componenti ad alte prestazioni realizzati con materiali ad alte prestazioni
Kennametal è leader globale nello sviluppo e nella produzione di polveri attraverso l’atomizzazione a gas di leghe cobalto, nichel e ferro e ottimizzate per la manifattura additiva. Le nostre polveri metalliche dimostrano funzionalità in una varietà di processi additivi per la stampa 3D, tra cui fusione powder bed (letto di polveri metalliche fuse), deposizione diretta di energia, ed adesione tramite legante.
Offriamo le nostre polveri metalliche direttamente ai clienti per l’uso in applicazioni di stampa 3D nei settori aerospaziale, petrolifero e gas, automobilistico, energetico e medicale, oppure in combinazione con le nostre capacità AM end-to-end per produrre componenti ed utensili finiti.
Gamma di polveri metalliche AM
Le polveri Kennametal Stellite™ possono essere personalizzate per soddisfare i requisiti metallurgici.
Grazie a un controllo superiore del processo, le polveri realizzate mostrano un’eccezionale scorrevolezza e sfericità.
Applicazioni di polveri metalliche AM
Il nostro portafoglio additive offre una gamma di polveri metalliche con le caratteristiche metallurgiche necessarie per l’uso in settori quali: aerospaziale, automobilistico, petrolifero e gas, energetico, medicale, dentale, utensili e stampi, ed industrie di processo generali.
Polvere additiva STELLITE™
Le leghe Stellite™ a base di cobalto sono tra le leghe migliori e più conosciute al mondo, con eccezionali proprietà “a tutto tondo”. Combinano un’eccellente resistenza all’usura meccanica, specialmente ad alte temperature, con una buona resistenza alla corrosione. Le leghe Stellite™ sono prevalentemente a base di cobalto con aggiunte di Cr, C, W e/o Mo.
Composizione nominale (massa %)
Materiale |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | F | Altre |
Stellite™ 6
|
Equilib. | -- | 28,5 | 4,6 | -- | 12 | -- | -- | -- | -- |
Stellite™ 21
|
Equilib. | 2,6 | 27,5 | -- | 5,4 | 0,3 | -- | -- | -- | -- |
Polvere additiva NISTELLE™
Le leghe Nistelle™ a base di nichel sono progettate per resistere maggiormente alla corrosione piuttosto che all’usura, in ambienti particolarmente soggetti ad aggressione da parte di agenti chimici, in cui il loro elevato contenuto di cromo e molibdeno permette un’eccellente resistenza all’erosione. In base alle proprietà della loro classe sono in generale anche resistenti anche all’ossidazione ad alte temperature ed alla corrosione a caldo (turbine a gas, impianti industriali e motori a reazione).
Composizione nominale (massa %)
Materiale |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | F | Altre |
Nistelle™ 625
|
-- | Equilib. |
21,5 | -- | 9.0 | -- | -- | -- | -- | -- |
Nistelle™ 718
|
-- | Equilib. |
21,5 | 3,0 | 13,5 | -- | 4 | -- | -- | -- |
Polvere additiva DELCROME™
Le leghe a base di ferro Delcrome™ sono state sviluppate per resistere all’usura da abrasione a basse temperature, tipicamente fino a 200 °C. Offrono inoltre una moderata resistenza alla corrosione e resistenza all’usura da metallo a metallo.
Composizione nominale (massa %)
Materiale |
Co | Ni | Cr | W | Mo | C | Fe | Si | F | Altre |
Delcrome™ 316L
|
-- | 13,0 |
18,0 | -- | 2,6 | -- | Equilib. |
1,8 | -- | -- |
Delcrome™ 17-4
|
-- | 4 | 16.5 | -- | -- | -- | Equilib. |
1.0 | -- | -- |
Delcrome™ H13
|
-- | 0,3 | 5,0 | -- | 1,5 | 0,3 | Equilib. | 1,0 | -- | -- |
