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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti per scanalatura e tornitura A4™
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Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura e tornitura A4™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4034802 A4G094I2BP05GMN A4G094I2BP05GMN KCU10 2B 2.3880 .0940 0.2000 .0080 20.0000 .7870 1.9000 .0750
2984028 A4G094I2BP05GMN A4G094I2BP05GMN KC5010 2B 2.3880 .0940 0.2000 .0080 20.0000 .7870 1.9000 .0750
4034806 A4G125I03P05GMN A4G125I03P05GMN KCU10 3 3.1750 .1250 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.4100 .1340
2275081 A4G125I03P05GMN A4G125I03P05GMN KC5010 3 3.1750 .1250 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.4100 .1340
2275096 A4G125I03P05GMN A4G125I03P05GMN K313 3 3.1750 .1250 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.4100 .1340
4114335 A4G125I03P05GMN A4G125I03P05GMN KCU25 3 3.1750 .1250 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.4100 .1340
2275083 A4G187I04P1GMN A4G187I04P1GMN KC5010 4 4.7620 .1870 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.5100 .1380
4114337 A4G187I04P1GMN A4G187I04P1GMN KCU25 4 4.7620 .1870 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.5100 .1380
2275084 A4G187I04P2GMN A4G187I04P2GMN KC5010 4 4.7620 .1870 0.8000 .0310 20.0000 .7870 3.5200 .1380
4034810 A4G250I06P1GMN A4G250I06P1GMN KCU10 6 6.3500 .2500 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.7400 .1870
2274950 A4G250I06P1GMN A4G250I06P1GMN KC5025 6 6.3500 .2500 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.7400 .1870
4114339 A4G250I06P1GMN A4G250I06P1GMN KCU25 6 6.3500 .2500 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.7400 .1870
2275086 A4G250I06P2GMN A4G250I06P2GMN KC5010 6 6.3500 .2500 0.8000 .0310 30.0000 1.181 4.7400 .1870
2274952 A4G312I08P1GMN A4G312I08P1GMN KC5025 8 7.9370 .3120 0.4000 .0160 30.0000 1.181 6.2400 .2460
4114341 A4G312I08P1GMN A4G312I08P1GMN KCU25 8 7.9370 .3120 0.4000 .0160 30.0000 1.181 6.2400 .2460
2275089 A4G375I10P1GMN A4G375I10P1GMN KC5010 10 9.5250 .3750 0.4000 .0160 30.0000 1.181 7.9400 .3120
2275100 A4G375I10P1GMN A4G375I10P1GMN K313 10 9.5250 .3750 0.4000 .0160 30.0000 1.181 7.9400 .3120
4034812 A4G375I10P2GMN A4G375I10P2GMN KCU10 10 9.5250 .3750 0.8000 .0310 30.0000 1.181 7.9400 .3130
2275075 A4G375I10P2GMN A4G375I10P2GMN KC5025 10 9.5250 .3750 0.8000 .0310 30.0000 1.181 7.9400 .3130
2984029 A4G094I2BP05GMN A4G094I2BP05GMN KC5025 2B 2.3880 .0940 0.2000 .0080 20.0000 .7870 1.9000 .0750
2274946 A4G125I03P05GMN A4G125I03P05GMN KC5025 3 3.1750 .1250 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.4100 .1340
2274947 A4G125I03P1GMN A4G125I03P1GMN KC5025 3 3.1750 .1250 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.4100 .1340
2275082 A4G125I03P1GMN A4G125I03P1GMN KC5010 3 3.1750 .1250 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.4100 .1340
4034807 A4G125I03P1GMN A4G125I03P1GMN KCU10 3 3.1750 .1250 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.4100 .1340
4114336 A4G125I03P1GMN A4G125I03P1GMN KCU25 3 3.1750 .1250 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.4100 .1340
2274948 A4G187I04P1GMN A4G187I04P1GMN KC5025 4 4.7620 .1870 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.5100 .1380
2275097 A4G187I04P1GMN A4G187I04P1GMN K313 4 4.7620 .1870 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.5100 .1380
4034808 A4G187I04P1GMN A4G187I04P1GMN KCU10 4 4.7620 .1870 0.4000 .0160 20.0000 .7874 3.5100 .1380
2274949 A4G187I04P2GMN A4G187I04P2GMN KC5025 4 4.7620 .1870 0.8000 .0310 20.0000 .7870 3.5200 .1380
4034809 A4G187I04P2GMN A4G187I04P2GMN KCU10 4 4.7620 .1870 0.8000 .0310 20.0000 .7870 3.5200 .1380
4114338 A4G187I04P2GMN A4G187I04P2GMN KCU25 4 4.7620 .1870 0.8000 .0310 20.0000 .7870 3.5200 .1380
2275085 A4G250I06P1GMN A4G250I06P1GMN KC5010 6 6.3500 .2500 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.7400 .1870
2274951 A4G250I06P2GMN A4G250I06P2GMN KC5025 6 6.3500 .2500 0.8000 .0310 30.0000 1.181 4.7400 .1870
4034811 A4G250I06P2GMN A4G250I06P2GMN KCU10 6 6.3500 .2500 0.8000 .0310 30.0000 1.181 4.7400 .1870
4114340 A4G250I06P2GMN A4G250I06P2GMN KCU25 6 6.3500 .2500 0.8000 .0310 30.0000 1.181 4.7400 .1870
2275087 A4G312I08P1GMN A4G312I08P1GMN KC5010 8 7.9370 .3120 0.4000 .0160 30.0000 1.181 6.2400 .2460
2275073 A4G312I08P2GMN A4G312I08P2GMN KC5025 8 7.9370 .3120 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.2400 .2460
2275074 A4G375I10P1GMN A4G375I10P1GMN KC5025 10 9.5250 .3750 0.4000 .0160 30.0000 1.181 7.9400 .3120
2275090 A4G375I10P2GMN A4G375I10P2GMN KC5010 10 9.5250 .3750 0.8000 .0310 30.0000 1.181 7.9400 .3130
4114342 A4G375I10P2GMN A4G375I10P2GMN KCU25 10 9.5250 .3750 0.8000 .0310 30.0000 1.181 7.9400 .3130
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Workpiece Material
  • P Steel (37)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (37)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (37)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (37)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (37)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (37)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (37)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (37)
  • M Stainless Steel (37)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (37)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (37)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (37)
  • K Cast Iron (37)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (37)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (37)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (37)
  • N Non-Ferrous Materials (40)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (40)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (37)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (40)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (37)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (37)
  • S High-Temp Alloys (40)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (40)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (40)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (40)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (40)
  • H Hardened Materials (18)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (18)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (8)
Applications
  • Back Boring (34)
  • Boring (34)
  • Cut-Off (34)
  • Face Grooving (34)
  • Facing (34)
  • Grooving (34)
  • ID Facing (34)
  • ID Grooving (34)
  • ID Thread Turning (34)
  • OD Thread Turning (34)
  • Plunge Turning (34)
  • Profiling (34)
  • Turning (34)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (35)
  • Varying Depth of Cut (35)
  • Heavily Interrupted Cut (17)
  • Lightly Interrupted Cut (17)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (35)
  • Varying Depth of Cut (35)
  • Heavily Interrupted Cut (17)
  • Lightly Interrupted Cut (17)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5025 (11)
  • KC5010 (10)
  • KCU10 (8)
  • KCU25 (8)
  • K313 (3)
Wiper Insert
  • N (40)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (40)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (40)
Insert Seat Size
  • 3 (9)
  • 4 (9)
  • 6 (8)
  • 10 (7)
  • 8 (4)
  • 2B (3)
Cutting Tool Material
  • H W (40)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5025 (11)
  • KC5010 (10)
  • KCU10 (8)
  • KCU25 (8)
  • K313 (3)
Platform
  • A4 (28)
Tool Unit
  • I (40)
  • M (40)
Maximum Cutting Insert Depth
to
Maximum Cutting Insert Depth
to
Drilling Condition Material
  • P-All (35)
  • K-All (26)
  • H-All (18)
Cutting Condition Material
  • P-All (35)
  • K-All (26)
  • H-All (18)
Insert Hand
  • N (40)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
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