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Inserti per scanalatura e tornitura A4™
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Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura e tornitura A4™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
3324721 A4G0305M03U02B A4G0305M03U02B KCK20 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.5000 .1380
2404709 A4G0505M05U04B A4G0505M05U04B KC5025 5 5.0500 .1990 0.4000 .0150 25.0000 .9840 4.2000 .1650
4114315 A4G0505M05U04B A4G0505M05U04B KCU25 5 5.0500 .1990 0.4000 .0150 25.0000 .9840 4.2000 .1650
2402834 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B K1025 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
2404710 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B KC5025 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
3066053 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B KCK20 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
3176436 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B K313 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
3324724 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B KCK20 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
3324725 A4G1005M10U08B A4G1005M10U08B KCK20 10 10.0500 .3957 0.8000 .0310 30.0000 1.181 8.1000 .3190
3176418 A4G128I03U05B A4G128I03U05B K313 3 3.2510 .1280 0.2000 .0080 20.1500 .7930 3.5000 .1380
3176420 A4G253I06U1B A4G253I06U1B K313 6 6.4260 .2530 0.4000 .0160 30.3000 1.193 4.9000 .1930
3176417 A4G0255M2BU02B A4G0255M2BU02B K313 2B 2.6200 .1030 0.2000 .0080 20.1000 .7910 2.0000 .0790
2404707 A4G0305M03U02B A4G0305M03U02B KC5025 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.5000 .1380
4114301 A4G0305M03U02B A4G0305M03U02B KCU25 3 3.0500 .1200 0.2000 .0080 20.0000 .7870 3.5000 .1380
2043654 A4G0405M04U04B A4G0405M04U04B K1025 4 4.0500 .1590 0.4000 .0150 20.0000 .7870 3.4000 .1340
2404708 A4G0405M04U04B A4G0405M04U04B KC5025 4 4.0500 .1590 0.4000 .0150 20.0000 .7870 3.4000 .1340
3324722 A4G0405M04U04B A4G0405M04U04B KCK20 4 4.0500 .1590 0.4000 .0150 20.0000 .7870 3.4000 .1340
3324723 A4G0505M05U04B A4G0505M05U04B KCK20 5 5.0500 .1990 0.4000 .0150 25.0000 .9840 4.2000 .1650
4114322 A4G0605M06U04B A4G0605M06U04B KCU25 6 6.0500 .2382 0.4000 .0160 30.0000 1.181 4.9000 .1930
2402835 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B K1025 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
2404711 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B KC5025 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
3176437 A4G0805M08U08B A4G0805M08U08B K313 8 8.0500 .3169 0.8000 .0310 30.0000 1.181 6.4000 .2520
2404712 A4G1005M10U08B A4G1005M10U08B KC5025 10 10.0500 .3957 0.8000 .0310 30.0000 1.181 8.1000 .3190
3176422 A4G379I10U1B A4G379I10U1B K313 10 9.6270 .3790 0.4000 .0160 30.3000 1.193 8.1000 .3190
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Workpiece Material
  • P Steel (15)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (15)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • K Cast Iron (18)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (18)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (18)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (18)
  • N Non-Ferrous Materials (18)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (18)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (9)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (18)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (9)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (9)
  • S High-Temp Alloys (18)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (18)
Applications
  • Back Boring (12)
  • Boring (12)
  • Cut-Off (12)
  • Face Grooving (12)
  • Facing (12)
  • Grooving (12)
  • ID Facing (12)
  • ID Grooving (12)
  • ID Thread Turning (12)
  • OD Thread Turning (12)
  • Plunge Turning (12)
  • Profiling (12)
  • Turning (12)
Cutting Condition
  • Heavily Interrupted Cut (13)
  • Lightly Interrupted Cut (13)
  • Smooth Cut (13)
  • Varying Depth of Cut (13)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Heavily Interrupted Cut (13)
  • Lightly Interrupted Cut (13)
  • Smooth Cut (13)
  • Varying Depth of Cut (13)
Grade Of Cutting Tool
  • K313 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCK20 (6)
  • K1025 (3)
  • KCU25 (3)
Wiper Insert
  • N (24)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (24)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (24)
Insert Seat Size
  • 6 (6)
  • 3 (4)
  • 8 (4)
  • 10 (3)
  • 4 (3)
  • 5 (3)
  • 2B (1)
Cutting Tool Material
  • H W (24)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • K313 (6)
  • KC5025 (6)
  • KCK20 (6)
  • K1025 (3)
  • KCU25 (3)
Platform
  • A4 (11)
Tool Unit
  • I (24)
  • M (24)
Maximum Cutting Insert Depth
to
Maximum Cutting Insert Depth
to
Drilling Condition Material
  • K-All (13)
  • P-All (13)
  • M-All (7)
  • N-All (7)
  • S-All (7)
Cutting Condition Material
  • K-All (13)
  • P-All (13)
  • M-All (7)
  • N-All (7)
  • S-All (7)
Insert Hand
  • N (24)
No filters matching ""

Grades

  • K1025

    Composizione: Qualità a grana fine WC/Co non legata a medio contenuto di legante e durezza media.
    Lavorazione: Per la lavorazione di leghe resistenti alle alte temperature, titanio e materiali non ferrosi in condizioni sfavorevoli.

    S
    K
    M
    N
  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCK20

    Composizione: Un rivestimento particolarmente tenace MTCVD-TICN e AI2O3 su un substrato resistente all'usura.
    Lavorazione: La qualità KCK20, progettata specificamente per ottimizzare l'adesione del rivestimento e la resistenza del tagliente, è ideale nei tagli interrotti con refrigerante di ghise sferoidali e grigie. Si può utilizzare in un'ampia gamma di applicazioni, dalla finitura alla sgrossatura, per ottimizzare la produttività quando occorrono resistenza e affidabilità.

    P
    K
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N