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Inserti per scanalatura e tornitura A4™ • Scanalatura frontale di piccoli diametri
Inserti per scanalatura e tornitura A4™ • Scanalatura frontale di piccoli diametri
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Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura e tornitura A4™ • Scanalatura frontale di piccoli diametri

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4034826 A4R125I03P00GMN A4R125I03P00GMN KCU10 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 20.0000 .7880 2.7300 .1080
2275077 A4R187I04P00GMN A4R187I04P00GMN KC5025 4 4.7600 .1870 2.3800 .0940 20.0000 .7880 3.8000 .1490
2275092 A4R187I04P00GMN A4R187I04P00GMN KC5010 4 4.7600 .1870 2.3800 .0940 20.0000 .7880 3.8000 .1490
4034827 A4R187I04P00GMN A4R187I04P00GMN KCU10 4 4.7600 .1870 2.3800 .0940 20.0000 .7880 3.8000 .1490
4114358 A4R250I06P00GMN A4R250I06P00GMN KCU25 6 6.3500 .2500 3.1750 .1250 30.0000 1.182 5.3000 .2080
2275079 A4R312I08P00GMN A4R312I08P00GMN KC5025 8 7.9380 .3130 3.9690 .1565 30.0000 1.182 6.4000 .2540
2275094 A4R312I08P00GMN A4R312I08P00GMN KC5010 8 7.9380 .3130 3.9690 .1565 30.0000 1.182 6.4000 .2540
4034829 A4R312I08P00GMN A4R312I08P00GMN KCU10 8 7.9380 .3130 3.9690 .1565 30.0000 1.182 6.4000 .2540
2275076 A4R125I03P00GMN A4R125I03P00GMN KC5025 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 20.0000 .7880 2.7300 .1080
2275091 A4R125I03P00GMN A4R125I03P00GMN KC5010 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 20.0000 .7880 2.7300 .1080
4114356 A4R125I03P00GMN A4R125I03P00GMN KCU25 3 3.1750 .1250 1.5880 .0625 20.0000 .7880 2.7300 .1080
4114357 A4R187I04P00GMN A4R187I04P00GMN KCU25 4 4.7600 .1870 2.3800 .0940 20.0000 .7880 3.8000 .1490
2275078 A4R250I06P00GMN A4R250I06P00GMN KC5025 6 6.3500 .2500 3.1750 .1250 30.0000 1.182 5.3000 .2080
2275093 A4R250I06P00GMN A4R250I06P00GMN KC5010 6 6.3500 .2500 3.1750 .1250 30.0000 1.182 5.3000 .2080
4034828 A4R250I06P00GMN A4R250I06P00GMN KCU10 6 6.3500 .2500 3.1750 .1250 30.0000 1.182 5.3000 .2080
2275080 A4R375I10P00GMN A4R375I10P00GMN KC5025 10 9.5250 .3750 4.7630 .1875 30.0000 1.182 7.3000 .2890
2275095 A4R375I10P00GMN A4R375I10P00GMN KC5010 10 9.5250 .3750 4.7630 .1875 30.0000 1.182 7.3000 .2890
4114359 A4R375I10P00GMN A4R375I10P00GMN KCU25 10 9.5250 .3750 4.7630 .1875 30.0000 1.182 7.3000 .2890
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Workpiece Material
  • P Steel (18)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (18)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (18)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (18)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (18)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (18)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (18)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (18)
  • M Stainless Steel (18)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (18)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (18)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (18)
  • K Cast Iron (18)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (18)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (18)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (18)
  • N Non-Ferrous Materials (18)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (18)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (18)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (18)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (18)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (18)
  • S High-Temp Alloys (18)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (18)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (18)
  • H Hardened Materials (9)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (9)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (4)
Applications
  • Grooving (16)
  • Back Boring (15)
  • Boring (15)
  • Cut-Off (15)
  • Face Grooving (15)
  • Facing (15)
  • ID Facing (15)
  • ID Grooving (15)
  • ID Thread Turning (15)
  • OD Thread Turning (15)
  • Plunge Turning (15)
  • Profiling (15)
  • Turning (15)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (16)
  • Varying Depth of Cut (16)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (16)
  • Varying Depth of Cut (16)
  • Heavily Interrupted Cut (8)
  • Lightly Interrupted Cut (8)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (5)
  • KC5025 (5)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
Wiper Insert
  • N (18)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (18)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (18)
Insert Seat Size
  • 3 (4)
  • 4 (4)
  • 6 (4)
  • 10 (3)
  • 8 (3)
Cutting Tool Material
  • H W (18)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (5)
  • KC5025 (5)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
Platform
  • A4 (14)
Tool Unit
  • I (18)
  • M (18)
Maximum Cutting Insert Depth
to
Maximum Cutting Insert Depth
to
Drilling Condition Material
  • P-All (16)
  • K-All (12)
  • H-All (8)
Cutting Condition Material
  • P-All (16)
  • K-All (12)
  • H-All (8)
Insert Hand
  • N (18)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
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