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Inserti per scanalatura e tornitura A4™
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Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura e tornitura A4™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
4034813 A4R0200M02P00GMP A4R0200M02P00GMP   KCU10 2 2.0000 .0790 1.0000 .0390 19.9000 .7830 1.6500 .0650
2234826 A4R0300M03P00GMP A4R0300M03P00GMP   KC5010 3 3.0000 .1180 1.5000 .0591 19.9000 .7830 2.4800 .0980
1952779 A4R0400M04P00GMP A4R0400M04P00GMP   KC5025 4 4.0000 .1570 2.0000 .0785 19.9000 .7830    
4034817 A4R0400M04P00GMP A4R0400M04P00GMP   KCU10 4 4.0000 .1570 2.0000 .0785 19.9000 .7830    
4114347 A4R0400M04P00GMP A4R0400M04P00GMP   KCU25 4 4.0000 .1570 2.0000 .0785 19.9000 .7830    
2263403 A4R0600M06P00GMP A4R0600M06P00GMP   KC5010 6 6.0000 .2360 3.0000 .1181 29.8500 1.175 4.8000 .1890
1953092 A4R0400M04P00GMP A4R0400M04P00GMP   K313 4 4.0000 .1570 2.0000 .0785 19.9000 .7830    
4114349 A4R0500M05P00GMP A4R0500M05P00GMP   KCU25 5 5.0000 .1970 2.5000 .0984 24.9000 .9800 4.0700 .1600
2263404 A4R0600M06P00GMP A4R0600M06P00GMP   KC5025 6 6.0000 .2360 3.0000 .1181 29.8500 1.175 4.8000 .1890
4114351 A4R0600M06P00GMP A4R0600M06P00GMP   KCU25 6 6.0000 .2360 3.0000 .1181 29.8500 1.175 4.8000 .1890
4034823 A4R0800M08P00GMP A4R0800M08P00GMP   KCU10 8 8.0000 .3150 4.0000 .1575 29.8500 1.175 6.4000 .2520
2263411 A4R1000M10P00GMP A4R1000M10P00GMP   K313 10 10.0000 .3940 5.0000 .1969 29.8000 1.175 8.0000 .3150
2984026 A4R0200M02P00GMP A4R0200M02P00GMP   KC5010 2 2.0000 .0790 1.0000 .0390 19.9000 .7830 1.6500 .0650
2984027 A4R0200M02P00GMP A4R0200M02P00GMP   KC5025 2 2.0000 .0790 1.0000 .0390 19.9000 .7830 1.6500 .0650
4114343 A4R0200M02P00GMP A4R0200M02P00GMP   KCU25 2 2.0000 .0790 1.0000 .0390 19.9000 .7830 1.6500 .0650
2234825 A4R0300M03P00GMP A4R0300M03P00GMP   KC5025 3 3.0000 .1180 1.5000 .0591 19.9000 .7830 2.4800 .0980
4034815 A4R0300M03P00GMP A4R0300M03P00GMP   KCU10 3 3.0000 .1180 1.5000 .0591 19.9000 .7830 2.4800 .0980
4114345 A4R0300M03P00GMP A4R0300M03P00GMP   KCU25 3 3.0000 .1180 1.5000 .0591 19.9000 .7830 2.4800 .0980
1952778 A4R0400M04P00GMP A4R0400M04P00GMP   KC5010 4 4.0000 .1570 2.0000 .0785 19.9000 .7830    
1952780 A4R0500M05P00GMP A4R0500M05P00GMP   KC5010 5 5.0000 .1970 2.5000 .0984 24.9000 .9800 4.0700 .1600
4034819 A4R0500M05P00GMP A4R0500M05P00GMP   KCU10 5 5.0000 .1970 2.5000 .0984 24.9000 .9800 4.0700 .1600
2235210 A4R0300M03P00GMP A4R0300M03P00GMP   K313 3 3.0000 .1180 1.5000 .0591 19.9000 .7830 2.4800 .0980
1923834 A4R0500M05P00GMP A4R0500M05P00GMP   KC5025 5 5.0000 .1970 2.5000 .0984 24.9000 .9800 4.0700 .1600
1953153 A4R0500M05P00GMP A4R0500M05P00GMP   K313 5 5.0000 .1970 2.5000 .0984 24.9000 .9800 4.0700 .1600
4034821 A4R0600M06P00GMP A4R0600M06P00GMP   KCU10 6 6.0000 .2360 3.0000 .1181 29.8500 1.175 4.8000 .1890
2263406 A4R0800M08P00GMP A4R0800M08P00GMP   KC5010 8 8.0000 .3150 4.0000 .1575 29.8500 1.175 6.4000 .2520
4114353 A4R0800M08P00GMP A4R0800M08P00GMP   KCU25 8 8.0000 .3150 4.0000 .1575 29.8500 1.175 6.4000 .2520
2263407 A4R0800M08P00GMP A4R0800M08P00GMP   KC5025 8 8.0000 .3150 4.0000 .1575 29.8500 1.175 6.4000 .2520
2263409 A4R1000M10P00GMP A4R1000M10P00GMP   KC5010 10 10.0000 .3940 5.0000 .1969 29.8000 1.175 8.0000 .3150
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Workpiece Material
  • P Steel (25)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (25)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (25)
  • M Stainless Steel (25)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (25)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (25)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (25)
  • K Cast Iron (25)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (25)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (25)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (25)
  • N Non-Ferrous Materials (29)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (29)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (25)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (29)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (25)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (25)
  • S High-Temp Alloys (29)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (29)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (29)
  • H Hardened Materials (13)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (13)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (6)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (15)
  • DE (15)
  • US (15)
  • GB (9)
  • IN (1)
Applications
  • Back Boring (28)
  • Boring (28)
  • Cut-Off (28)
  • Face Grooving (28)
  • Facing (28)
  • Grooving (28)
  • ID Facing (28)
  • ID Grooving (28)
  • ID Thread Turning (28)
  • OD Thread Turning (28)
  • Plunge Turning (28)
  • Profiling (28)
  • Turning (28)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (28)
  • Varying Depth of Cut (28)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (28)
  • Varying Depth of Cut (28)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (7)
  • KC5025 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K313 (4)
Wiper Insert
  • N (29)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (29)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (29)
Insert Seat Size
  • 3 (5)
  • 4 (5)
  • 5 (5)
  • 2 (4)
  • 6 (4)
  • 8 (4)
  • 10 (2)
Cutting Tool Material
  • H W (29)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (7)
  • KC5025 (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K313 (4)
Platform
  • A4 (26)
Tool Unit
  • I (29)
  • M (29)
Maximum Cutting Insert Depth
to
Maximum Cutting Insert Depth
to
Drilling Condition Material
  • S-All (28)
  • M-All (24)
  • N-All (24)
  • K-All (18)
Cutting Condition Material
  • S-All (28)
  • M-All (24)
  • N-All (24)
  • K-All (18)
Insert Hand
  • N (29)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

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    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
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