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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti per scanalatura e tornitura A4™
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Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura e tornitura A4™

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
2234824 A4R0305M03U00GMN A4R0305M03U00GMN   KC5010 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910 2.5800 .1010
4114346 A4R0305M03U00GMN A4R0305M03U00GMN   KCU25 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910 2.5800 .1010
1952774 A4R0405M04U00GMN A4R0405M04U00GMN   KC5010 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910 3.4500 .1360
1952775 A4R0405M04U00GMN A4R0405M04U00GMN   KC5025 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910 3.4500 .1360
1952777 A4R0505M05U00GMN A4R0505M05U00GMN   KC5025 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900 4.1500 .1630
4114350 A4R0505M05U00GMN A4R0505M05U00GMN   KCU25 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900 4.1500 .1630
2263399 A4R0805M08U00GMN A4R0805M08U00GMN   KC5010 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.5000 .2560
4034824 A4R0805M08U00GMN A4R0805M08U00GMN   KCU10 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.5000 .2560
4114344 A4R0205M02U00GMN A4R0205M02U00GMN   KCU25 2 2.0500 .0807 1.0600 .0420 20.1000 .7910 1.7600 .0690
2234823 A4R0305M03U00GMN A4R0305M03U00GMN   KC5025 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910 2.5800 .1010
4034818 A4R0405M04U00GMN A4R0405M04U00GMN   KCU10 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910 3.4500 .1360
1952776 A4R0505M05U00GMN A4R0505M05U00GMN   KC5010 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900 4.1500 .1630
2263397 A4R0605M06U00GMN A4R0605M06U00GMN   KC5010 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.9000 .1940
2263400 A4R0805M08U00GMN A4R0805M08U00GMN   KC5025 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.5000 .2560
2984025 A4R0205M02U00GMN A4R0205M02U00GMN   KC5025 2 2.0500 .0807 1.0600 .0420 20.1000 .7910 1.7600 .0690
4034816 A4R0305M03U00GMN A4R0305M03U00GMN   KCU10 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910 2.5800 .1010
5069470 A4R0305M03U00GMN A4R0305M03U00GMN   KCP10 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910 2.5800 .1010
4114348 A4R0405M04U00GMN A4R0405M04U00GMN   KCU25 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910 3.4500 .1360
4034820 A4R0505M05U00GMN A4R0505M05U00GMN   KCU10 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900 4.1500 .1630
4071068 A4R0505M05U00GMN A4R0505M05U00GMN   KCP10 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900 4.1500 .1630
5069162 A4R0505M05U00GMN A4R0505M05U00GMN   KCP25 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900 4.1500 .1630
2263398 A4R0605M06U00GMN A4R0605M06U00GMN   KC5025 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.9000 .1940
4034822 A4R0605M06U00GMN A4R0605M06U00GMN   KCU10 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.9000 .1940
5069164 A4R0805M08U00GMN A4R0805M08U00GMN   KCP25 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.5000 .2560
5069471 A4R0805M08U00GMN A4R0805M08U00GMN   KCP10 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.5000 .2560
4034825 A4R1005M10U00GMN A4R1005M10U00GMN   KCU10 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185 8.2000 .3220
4114355 A4R1005M10U00GMN A4R1005M10U00GMN   KCU25 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185 8.2000 .3220
3949899 A4R1005M10U00GMN A4R1005M10U00GMN   KCP25 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185 8.2000 .3220
2263401 A4R1005M10U00GMN A4R1005M10U00GMN   KC5010 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185 8.2000 .3220
2984024 A4R0205M02U00GMN A4R0205M02U00GMN   KC5010 2 2.0500 .0807 1.0600 .0420 20.1000 .7910 1.7600 .0690
5069439 A4R0205M02U00GMN A4R0205M02U00GMN   KCP10 2 2.0500 .0807 1.0600 .0420 20.1000 .7910 1.7600 .0690
5069161 A4R0305M03U00GMN A4R0305M03U00GMN   KCP25 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910 2.5800 .1010
4086956 A4R0405M04U00GMN A4R0405M04U00GMN   KCP10 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910 3.4500 .1360
5001994 A4R0405M04U00GMN A4R0405M04U00GMN   KCP25 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910 3.4500 .1360
4114352 A4R0605M06U00GMN A4R0605M06U00GMN   KCU25 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.9000 .1940
4054890 A4R0605M06U00GMN A4R0605M06U00GMN   KCP10 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.9000 .1940
5069163 A4R0605M06U00GMN A4R0605M06U00GMN   KCP25 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.9000 .1940
4114354 A4R0805M08U00GMN A4R0805M08U00GMN   KCU25 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.5000 .2560
2263402 A4R1005M10U00GMN A4R1005M10U00GMN   KC5025 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185 8.2000 .3220
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Workpiece Material
  • P Steel (39)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (39)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (39)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (39)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (39)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (39)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (39)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (39)
  • M Stainless Steel (27)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (27)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (27)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (27)
  • K Cast Iron (33)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (33)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (33)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (33)
  • N Non-Ferrous Materials (27)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (27)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (27)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (27)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (27)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (27)
  • S High-Temp Alloys (27)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (27)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (27)
  • H Hardened Materials (13)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (13)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (6)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (14)
  • DE (14)
  • US (14)
  • IN (5)
  • GB (3)
Applications
  • Back Boring (38)
  • Boring (38)
  • Cut-Off (38)
  • Face Grooving (38)
  • Facing (38)
  • Grooving (38)
  • ID Facing (38)
  • ID Grooving (38)
  • ID Thread Turning (38)
  • OD Thread Turning (38)
  • Plunge Turning (38)
  • Profiling (38)
  • Turning (38)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (39)
  • Varying Depth of Cut (33)
  • Lightly Interrupted Cut (20)
  • Heavily Interrupted Cut (14)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (39)
  • Varying Depth of Cut (33)
  • Lightly Interrupted Cut (20)
  • Heavily Interrupted Cut (14)
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (7)
  • KC5025 (7)
  • KCU25 (7)
  • KCP10 (6)
  • KCP25 (6)
  • KCU10 (6)
Wiper Insert
  • N (39)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (39)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (39)
Insert Seat Size
  • 3 (6)
  • 4 (6)
  • 5 (6)
  • 6 (6)
  • 8 (6)
  • 10 (5)
  • 2 (4)
Cutting Tool Material
  • H W (39)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KC5010 (7)
  • KC5025 (7)
  • KCU25 (7)
  • KCP10 (6)
  • KCP25 (6)
  • KCU10 (6)
Platform
  • A4 (37)
Tool Unit
  • I (39)
  • M (39)
Maximum Cutting Insert Depth
to
Maximum Cutting Insert Depth
to
Drilling Condition Material
  • P-All (39)
  • K-All (20)
  • H-All (13)
Cutting Condition Material
  • P-All (39)
  • K-All (20)
  • H-All (13)
Insert Hand
  • N (39)
No filters matching ""

Grades

  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KCP10

    Composizione: Un grado di metallo duro speciale con uno spesso rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3, che offre la massima resistenza all'usura.
    Lavorazione: Ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di una vasta gamma di materiali, compresi la maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH) e delle ghise. Il substrato arricchito al cobalto, garantisce una combinazione equilibrata tra resistenza alle deformazioni e tenacità del tagliente, mentre lo spessore del rivestimento offre un’ottima resistenza alle abrasioni e alla formazione del cratere nelle lavorazioni ad alta velocità. Il rivestimento liscio offre resistenza al tagliente di riporto e alle microscheggiature e produce eccellenti finiture superficiali.

    P
  • KCP25

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto resistente con rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3 multistrato di nuova progettazione, e una perfetta adesione tra gli strati.
    Lavorazione: Migliore qualità per la tornitura generale della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione, e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

    P
    K
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
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