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Inserti per scanalatura e tornitura A4™
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Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura e tornitura A4™

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length [T] Cuttg Depth [T] Cutting Depth
5136359 A4R0405M04U00GUP A4R0405M04U00GUP   KCU25 4 4.0500 .1590 2.0250 .0797 20.1000 .7910    
5327662 A4R0305M03U00GUP A4R0305M03U00GUP   KCU10 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910    
5136407 A4R0605M06U00GUP A4R0605M06U00GUP   KCU25 6 6.0500 .2382 3.0250 .1191 30.1000 1.185 4.900 .1929
5326165 A4R1005M10U00GUP A4R1005M10U00GUP   K313 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185    
5327664 A4R1005M10U00GUP A4R1005M10U00GUP   KCU10 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185    
5146918 A4R0305M03U00GUP A4R0305M03U00GUP   KCU25 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910    
5146919 A4R0505M05U00GUP A4R0505M05U00GUP   KCU25 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900    
5327663 A4R0505M05U00GUP A4R0505M05U00GUP   KCU10 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900    
5136423 A4R0805M08U00GUP A4R0805M08U00GUP   KCU25 8 8.0500 .3169 4.0250 .1585 30.1000 1.185 6.500 .2560
5326163 A4R0305M03U00GUP A4R0305M03U00GUP   K313 3 3.0500 .1200 1.5250 .0600 20.1000 .7910    
5326164 A4R0505M05U00GUP A4R0505M05U00GUP   K313 5 5.0500 .1990 2.5250 .0994 25.1500 .9900    
5147210 A4R1005M10U00GUP A4R1005M10U00GUP   KCU25 10 10.0500 .3957 5.0250 .1978 30.1000 1.185    
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Workpiece Material
  • P Steel (9)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (9)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (9)
  • M Stainless Steel (9)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (9)
  • K Cast Iron (9)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (9)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (9)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (9)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (3)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (3)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (3)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (5)
  • DE (5)
  • US (5)
  • IN (2)
Applications
  • Back Boring (12)
  • Boring (12)
  • Cut-Off (12)
  • Face Grooving (12)
  • Facing (12)
  • Grooving (12)
  • ID Facing (12)
  • ID Grooving (12)
  • ID Thread Turning (12)
  • OD Thread Turning (12)
  • Plunge Turning (12)
  • Profiling (12)
  • Turning (12)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (6)
  • Lightly Interrupted Cut (6)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Minimum Depth of Cut
Minimum Depth of Cut
Minimum Feed
Minimum Feed
Drilling Condition
  • Smooth Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
  • Heavily Interrupted Cut (6)
  • Lightly Interrupted Cut (6)
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (6)
  • K313 (3)
  • KCU10 (3)
Wiper Insert
  • N (12)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (12)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (12)
Insert Seat Size
  • 10 (3)
  • 3 (3)
  • 5 (3)
  • 4 (1)
  • 6 (1)
  • 8 (1)
Cutting Tool Material
  • H W (12)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KCU25 (6)
  • K313 (3)
  • KCU10 (3)
Platform
  • A4 (9)
Tool Unit
  • I (12)
  • M (12)
Drilling Condition Material
  • S-All (12)
  • K-All (9)
  • M-All (9)
  • N-All (9)
Cutting Condition Material
  • S-All (12)
  • K-All (9)
  • M-All (9)
  • N-All (9)
Insert Hand
  • N (12)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
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