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COVID-19: La risposta di Kennametal
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
1849938 DCGR150404 DPGR431 KC5025 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.939 .2732 0.400 .0156
4045245 DCGR150404 DPGR431 KCU10 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.9390 .2732 0.4000 .0156
4050521 DCGR150404 DPGR431 KCU25 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.9390 .2732 0.4000 .0156
1163288 DCGR150404 DPGR431 K313 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.939 .2732 0.400 .0156
1849689 DCGR150408 DPGR432 KT315 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.477 .2550 0.800 .0312
4045246 DCGR150408 DPGR432 KCU10 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.4770 .2550 0.8000 .0312
1163341 DCGR150408 DPGR432 K68 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.4770 .2550 0.8000 .0312
1163289 DPGR150408 DPGR432 K313 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.477 .2550 0.800 .0312
1785760 DCGR150412 DPGR433 KC5410 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.014 .2368 1.200 .0468
1849053 DCGR150412 DPGR433 KC5010 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.0140 .2368 1.2000 .0468
1849864 DCGR150412 DPGR433 KT315 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.014 .2368 1.200 .0468
4045247 DCGR150412 DPGR433 KCU10 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.0140 .2368 1.2000 .0468
4050523 DCGR150412 DPGR433 KCU25 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.0140 .2368 1.2000 .0468
1849051 DCGR150404 DPGR431 KC5010 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.9390 .2732 0.4000 .0156
1849688 DCGR150404 DPGR431 KT315 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.939 .2732 0.400 .0156
1263270 DCGR150404 DPGR431 KD100 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.939 .2732 0.400 .0156
3643862 DCGR150408 DPGR432 KD1425 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.4770 .2550 0.8000 .0312
1849052 DCGR150408 DPGR432 KC5010 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.4770 .2550 0.8000 .0312
1849939 DCGR150408 DPGR432 KC5025 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.477 .2550 0.800 .0312
4050522 DCGR150408 DPGR432 KCU25 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.4770 .2550 0.8000 .0312
1263273 DCGR150408 DPGR432 KD100 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.477 .2550 0.800 .0312
1785759 DCGR150408 DPGR432 KC5410 12.7000 .5000 15.5040 .6104 4.7600 .1875 6.4770 .2550 0.8000 .0312
1849940 DCGR150412 DPGR433 KC5025 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.014 .2368 1.200 .0468
1163342 DCGR150412 DPGR433 K68 12.700 .5000 15.504 .6104 4.760 .1875 6.014 .2368 1.200 .0468
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Workpiece Material
  • P Steel (15)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (15)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (15)
  • M Stainless Steel (15)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (15)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (15)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (15)
  • K Cast Iron (12)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • N Non-Ferrous Materials (19)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (18)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (14)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (1)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (19)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (15)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (14)
  • S High-Temp Alloys (16)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (16)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (16)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (16)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (16)
  • H Hardened Materials (6)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (6)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (3)
Applications
  • ID Thread Turning (24)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (3)
  • KC5025 (3)
  • KCU10 (3)
  • KCU25 (3)
  • KT315 (3)
  • K313 (2)
  • K68 (2)
  • KC5410 (2)
  • KD100 (2)
  • KD1425 (1)
Wiper Insert
  • N (22)
frontEnd
Insert Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (24)
insertGeometry
Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (24)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Tool Material
  • H W (18)
  • D P (3)
  • H T (3)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (24)
other
Grade
  • KC5010 (3)
  • KC5025 (3)
  • KCU10 (3)
  • KCU25 (3)
  • KT315 (3)
  • K313 (2)
  • K68 (2)
  • KC5410 (2)
  • KD100 (2)
  • KD1425 (1)
Platform
  • Top Notch (10)
Tool Unit
  • I (24)
  • M (24)
Insert Hand
  • N (12)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KC5410

    Composizione: Un rivestimento in PVD TiB2 su un substrato non legato, estremamente resistente alle deformazioni.
    Lavorazione: Ideale per la sgrossatura, la semifinitura e la finitura di alluminio a lavorabilità migliorata(ipoeutettico <12,2% Si), leghe di alluminio e leghe di magnesio. Il rivestimento TiB2 è più duro dei rivestimenti TiN e TiAlN e ha una superficie estremamente levigata, il che assicura una riduzione dell'attrito sulla superficie, un veloce deflusso del truciolo e un'eccezionale resistenza all'usura. Grazie alla ridotta affinità con l'alluminio, questo rivestimento previene la formazione del tagliente di riporto. Il substrato non legato a granulometria fine garantisce spigoli taglienti, superfici lisce ed eccellente resistenza alla deformazione ed all'usura. Gli inserti rettificati in periferia sono lucidati prima del rivestimento e presentano taglienti affilati. Gli inserti sagomati hanno un'onatura leggera.

    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KD100

    Composizione: Punta in diamante policristallino (PCD) brasata su
    substrato in metallo duro.
    Applicazione: La qualità KD100 è destinata alla tornitura generica. Il
    materiale dell'utensile da taglio contiene un legante in aggiunta alle particelle
    di diamante. Questo rende la qualità KD100 adatta ad applicazioni
    dalla sgrossatura alla finitura di tutti i tipi di pezzi estremamente abrasivi, inclusi metalli
    non ferrosi e materiali non metallici. Da utilizzare come prima scelta sulle leghe di
    alluminio ad alto tenore di silicio (iperreutettiche). Produce solitamente
    finiture superficiali di buona qualità. Fornisce la resistenza agli shock meccanici migliore tra i
    materiali per utensili in diamante. Il tagliente è affilato. Questa qualità viene utilizzata
    a velocità molto elevate.

  • KD1425

    Composizione: Qualità PCD multimodale, con diverse dimensioni della grana, brasata su un substrato in metallo duro.
    Lavorazione: Progettata per un'estrema resistenza all'abrasione e una buona resistenza del tagliente in applicazioni difficili. Scelta ideale per leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio, materiali bimetallici (AL/GCI), MMC, plastiche rinforzate con fibra di carbonio e altri materiali non metallici abrasivi.

    N
  • KT315

    Composizione: Qualità di tornitura in cermet con rivestimento in PVD-TiN/TiCN/TiN multistrato.
    Lavorazione: Ideale per finitura e lavorazioni medie della maggior parte degli acciai al carbonio, legati e inossidabili. Si comporta molto bene anche nelle lavorazioni di ghisa e ghisa sferoidale. Fornisce una durata dell'utensile lunga e coerente e produce eccellenti finiture dei pezzi.

    P
    M