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COVID-19: La risposta di Kennametal
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
5324452 DCGR150404FP DPGR431FP KCK05 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324451 DCGR150404FP DPGR431FP KCM25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324450 DCGR150404FP DPGR431FP KCP25 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.9390 .2732 0.3970 .0156
5324455 DCGR150408FP DPGR432FP KCP05 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324480 DCGR150408FP DPGR432FP KCU10 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324486 DCGR150412FP DPGR433FP KCU25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324483 DCGR150412FP DPGR433FP KCP25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324485 DCGR150412FP DPGR433FP KCU10 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324454 DCGR150404FP DPGR431FP KCU25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324453 DCGR150404FP DPGR431FP KCU10 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.9390 .2732 0.3970 .0156
5324429 DCGR150404FP DPGR431FP KCP10 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.939 .2732 0.397 .0156
5324428 DCGR150404FP DPGR431FP KCP05 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.9390 .2732 0.3970 .0156
5324457 DCGR150408FP DPGR432FP KCP25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.477 .2550 0.794 .0312
5324456 DCGR150408FP DPGR432FP KCP10 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324459 DCGR150408FP DPGR432FP KCK05 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.477 .2550 0.794 .0312
5324481 DCGR150408FP DPGR432FP KCU25 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.477 .2550 0.794 .0312
5324458 DCGR150408FP DPGR432FP KCM25 12.7000 .5000 15.5000 .6100 4.7620 .1875 6.4770 .2550 0.7940 .0312
5324484 DCGR150412FP DPGR433FP KCK05 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
5324482 DCGR150412FP DPGR433FP KCP10 12.700 .5000 15.500 .6100 4.762 .1875 6.014 .2368 1.191 .0469
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Workpiece Material
  • P Steel (12)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (12)
  • M Stainless Steel (6)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
  • K Cast Iron (9)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
  • N Non-Ferrous Materials (6)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (6)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (6)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (6)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (6)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (6)
  • S High-Temp Alloys (6)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (6)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (6)
  • H Hardened Materials (3)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (3)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (3)
Applications
  • ID Thread Turning (19)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KCK05 (3)
  • KCP10 (3)
  • KCP25 (3)
  • KCU10 (3)
  • KCU25 (3)
  • KCM25 (2)
  • KCP05 (2)
Wiper Insert
  • N (19)
frontEnd
Insert Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (19)
insertGeometry
Shape
  • D-DIAMOND/RHOMBIC 55 (19)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • FP (19)
Cutting Tool Material
  • H W (19)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (19)
other
Grade
  • KCK05 (3)
  • KCP10 (3)
  • KCP25 (3)
  • KCU10 (3)
  • KCU25 (3)
  • KCM25 (2)
  • KCP05 (2)
Platform
  • Top Notch (4)
Tool Unit
  • I (19)
  • M (19)
Insert Hand
  • N (10)
No filters matching ""

Grades

  • KCK05

    Composizione: Rivestimento multistrato con strati MTCVD TiCN-Al2O3 di medio spessore su un substrato in metallo duro altamente resistente alle deformazioni.
    Lavorazione: Progettato per la lavorazione ad alta velocità di ghise grigie e sferoidali. Le strutture di substrato e rivestimento, combinate al trattamento post-rivestimento CW5, garantiscono un'elevatissima durata dell'utensile, soprattutto nella lavorazione di ghise grigie e ghise sferoidali ad elevata resistenza alla trazione. In questo tipo di applicazioni, la costanza dimensionale del pezzo e la garanzia di durata dell'utensile sono fattori della massima importanza. Ottimi sia per tagli continui a profondità costante che per tagli con profondità variabile.

  • KCM25

    Composizione: Rivestimento CVD multistrato e TiN-MT-TiCN-Al2O3 applicato a un substrato di metallo duro tenace, arricchito al cobalto.
    Lavorazione: Questa qualità rivestita in CVD è studiata per la lavorazione generale di acciai inossidabili austenitici, a velocità e avanzamento moderati. Gli inserti KCM25 offrono una straordinaria combinazione di tenacità, resistenza ai taglienti di riporto e all’usura nelle lavorazioni degli acciai inossidabili.

  • KCP05

    Composizione: Substrato innovativo arricchito al cobalto, altamente resistente alle deformazioni, con rivestimento speciale in MTCVD-TiCN-Al2O3.
    Lavorazione: Per la finitura o semifinitura della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH), nonché delle ghise. Offre un'eccellente combinazione di resistenza alla deformazione e resistenza all'usura del tagliente dell'inserto. Il nuovo rivestimento, associato ad un trattamento post-rivestimento all'avanguardia, offre un'elevata produttività; la durata dell'utensile è lunga e prevedibile, e si ottengono finiture superficiali di elevata qualità.

  • KCP10

    Composizione: Un grado di metallo duro speciale con uno spesso rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3, che offre la massima resistenza all'usura.
    Lavorazione: Ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di una vasta gamma di materiali, compresi la maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH) e delle ghise. Il substrato arricchito al cobalto, garantisce una combinazione equilibrata tra resistenza alle deformazioni e tenacità del tagliente, mentre lo spessore del rivestimento offre un’ottima resistenza alle abrasioni e alla formazione del cratere nelle lavorazioni ad alta velocità. Il rivestimento liscio offre resistenza al tagliente di riporto e alle microscheggiature e produce eccellenti finiture superficiali.

    P
  • KCP25

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto resistente con rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3 multistrato di nuova progettazione, e una perfetta adesione tra gli strati.
    Lavorazione: Migliore qualità per la tornitura generale della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione, e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

    P
    K
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

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