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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti di troncatura Beyond™ Evolution™
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Scanalatura e troncatura

Inserti di troncatura Beyond™ Evolution™

Features and benefits

  • Rompitruciolo più aggressivo.

  • Per l'uso nei materiali a truciolo lungo.

  • Soluzione ai problemi.

Workpiece Material

P
S
K
M
N
Displaying 1-10 of 22 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width Cuttg Width (+/-) Tolerance Cuttg Width (+/-) Tolerance [LI] Insert Length [LI] Insert Length Cutting Edge Angle Right Hand Cutting Edge Angle Left Hand [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [RL] Corner Radius [RL] Corner Radius
6017515 EC014M1BL06CL01 EC014M1BL06CL01 KCM35B 1B 1.4000 .0550 0.050000 .0020 9.0000 .3550   6.000 0.1500 .0060    
6017511 EC014M1BN00CL01 EC014M1BN00CL01 KCM35B 1B 1.4000 .0550 0.050000 .0020 9.0000 .3550     0.1500 .0060 0.1500 .0060
6017516 EC014M1BR06CL01 EC014M1BR06CL01 KCM35B 1B 1.4000 .0550 0.050000 .0020 9.0000 .3550 6.000       0.1500 .0060
6017517 EC020M02L06CL02 EC020M02L06CL02 KCM35B 2 2.0000 .0787 0.050000 .0020 8.9600 .3530   6.000 0.2000 .0080    
5533080 EC030M03N00CL02 EC030M03N00CL02 KCU25 3 3.0000 .1181 0.075000 .0030 9.6000 .3780     0.2000 .0080 0.2000 .0080
6017940 EC030M03N00CL02 EC030M03N00CL02 KCM35B 3 3.0000 .1181 0.075000 .0030 9.6000 .3780     0.2000 .0080 0.2000 .0080
5533514 EC040M04L06CL02 EC040M04L06CL02 KCU25 4 4.0000 .1575 0.075000 .0030 10.1900 .4010   6.000 0.2000 .0080    
5533139 EC040M04N00CL02 EC040M04N00CL02 KCU25 4 4.0000 .1570 0.075000 .0030 10.2000 .4010     0.2000 .0080 0.2000 .0080
6017938 EC040M04N00CL02 EC040M04N00CL02 KCM35B 4 4.0000 .1570 0.075000 .0030 10.2000 .4010     0.2000 .0080 0.2000 .0080
5533448 EC014M1BL06CL01 EC014M1BL06CL01 KCU25 1B 1.4000 .0550 0.050000 .0020 9.0000 .3550   6.000 0.1500 .0060    
5533137 EC014M1BN00CL01 EC014M1BN00CL01 KCU25 1B 1.4000 .0550 0.050000 .0020 9.0000 .3550     0.1500 .0060 0.1500 .0060
5533449 EC014M1BR06CL01 EC014M1BR06CL01 KCU25 1B 1.4000 .0550 0.050000 .0020 9.0000 .3550 6.000       0.1500 .0060
5533510 EC020M02L06CL02 EC020M02L06CL02 KCU25 2 2.0000 .0787 0.050000 .0020 8.9600 .3530   6.000 0.2000 .0080    
5533138 EC020M02N00CL02 EC020M02N00CL02 KCU25 2 2.0000 .0787 0.050000 .0020 8.9700 .3530     0.2000 .0080 0.2000 .0080
6017512 EC020M02N00CL02 EC020M02N00CL02 KCM35B 2 2.0000 .0787 0.050000 .0020 8.9700 .3530     0.2000 .0080 0.2000 .0080
5533511 EC020M02R06CL02 EC020M02R06CL02 KCU25 2 2.0000 .0787 0.050000 .0020 8.9600 .3530 6.000       0.2000 .0050
6017518 EC020M02R06CL02 EC020M02R06CL02 KCM35B 2 2.0000 .0787 0.050000 .0020 8.9600 .3530 6.000       0.2000 .0050
5533512 EC030M03L06CL02 EC030M03L06CL02 KCU25 3 3.0000 .1180 0.075000 .0030 9.5900 .3780   6.000 0.2000 .0080    
6017519 EC030M03L06CL02 EC030M03L06CL02 KCM35B 3 3.0000 .1180 0.075000 .0030 9.5900 .3780   6.000 0.2000 .0080    
5533513 EC030M03R06CL02 EC030M03R06CL02 KCU25 3 3.0000 .1180 0.075000 .0030 9.5900 .3780 6.000       0.2000 .0080
6017520 EC030M03R06CL02 EC030M03R06CL02 KCM35B 3 3.0000 .1180 0.075000 .0030 9.5900 .3780 6.000       0.2000 .0080
5533515 EC040M04R06CL02 EC040M04R06CL02 KCU25 4 4.0000 .1575 0.075000 .0030 10.1900 .4010 6.000       0.2000 .0080
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Workpiece Material
  • P Steel (22)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (22)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (22)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (22)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (22)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (22)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (22)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (22)
  • M Stainless Steel (22)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (22)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (22)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (22)
  • K Cast Iron (12)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (12)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (12)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (12)
  • S High-Temp Alloys (22)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (22)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (22)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (22)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (22)
Applications
  • Cut-Off (22)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (22)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Smooth Cut (22)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Grade Of Cutting Tool
  • KCU25 (12)
  • KCM35B (10)
Wiper Insert
  • N (22)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (21)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (21)
Insert Seat Size
  • 1B (6)
  • 2 (6)
  • 3 (6)
  • 4 (4)
Cutting Tool Material
  • H W (22)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KCU25 (12)
  • KCM35B (10)
Platform
  • Beyond Evolution (22)
Tool Unit
  • I (22)
  • M (22)
Drilling Condition Material
  • M-All (22)
  • P-All (22)
  • S-All (22)
  • N-All (12)
Cutting Condition Material
  • M-All (22)
  • P-All (22)
  • S-All (22)
  • N-All (12)
Insert Hand
  • N (8)
  • L (7)
  • R (7)
No filters matching ""

Grades

  • KCM35B

    Composizione: Rivestimento TiN-MT-TiCN-Al2O3-TiOCN CVD multistrato su un substrato con elevate caratteristiche di durezza.

    Applicazione: La qualità KCM35 è stata progettata per affrontare le lavorazioni più difficili di acciaio inossidabile fuso. Il substrato resiste al taglio interrotto pesante, mentre il rivestimento rende l'utensile resistente all'usura, migliorandone la durata. La superficie levigata resiste al tagliente di riporto, anche a basse velocità di taglio. La qualità KCM35 è disponibile anche con dimensioni e geometrie dell'inserto adatte a velocità di avanzamento elevate e grandi profondità di taglio.

    P
    S
    M
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N