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COVID-19: La risposta di Kennametal
Frese a spianare
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Dodeka™ 45°

Frese a spianare

Features and benefits

  • Prima scelta per lavorazione leggera e alluminio.

Workpiece Material

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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade [D] Insert IC Size [D] Insert IC Size [BS] Corner Facet Length [BS] Corner Facet Length [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness Average Chip Thickness [HM] Average Chip Thickness [HM] Cutting Edges per Insert
6178103 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCSM40 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3849320 HNGJ0905ANFNLDJ HNGJ535ANFNLDJ   KC410M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0472 5.5600 .2190 0.0200 .0008 12
3873496 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCPM20 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3093561 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KC522M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3330952 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCK15 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3331174 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KC520M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3331175 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KC725M 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
3331178 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCPK30 15.8800 .6250 1.8000 .0710 8.5800 .3380 1.2000 .0470 5.5600 .2190 0.0500 .0020 12
5528904 HNGJ0905ANENLD HNGJ535ANENLD   KCSM30 15.880 .6250 1.800 .0710 8.580 .3380 1.200 .0470 5.560 .2190 0.050 .0020 12
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Workpiece Material
  • P Steel (6)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (5)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (6)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (6)
  • M Stainless Steel (6)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (6)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (6)
  • K Cast Iron (5)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (5)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (5)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (5)
  • N Non-Ferrous Materials (1)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (1)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (1)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (1)
  • S High-Temp Alloys (5)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (4)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (5)
  • H Hardened Materials (3)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (3)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (7)
  • DE (7)
  • US (7)
  • IN (5)
  • GB (4)
Applications
  • ID Thread Turning (9)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC410M (1)
  • KC520M (1)
  • KC522M (1)
  • KC725M (1)
  • KCK15 (1)
  • KCPK30 (1)
  • KCPM20 (1)
  • KCSM30 (1)
  • KCSM40 (1)
Wiper Insert
  • N (9)
frontEnd
Insert Shape
  • H-HEXAGON 120 (9)
insertGeometry
Shape
  • H-HEXAGON 120 (9)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • LD (9)
Cutting Tool Material
  • H W (9)
Tolerance Class
  • G (9)
other
Grade
  • KC410M (1)
  • KC520M (1)
  • KC522M (1)
  • KC725M (1)
  • KCK15 (1)
  • KCPK30 (1)
  • KCPM20 (1)
  • KCSM30 (1)
  • KCSM40 (1)
Platform
  • Dodeka (9)
Tool Unit
  • I (9)
  • M (9)
Insert Hand
  • N (9)
No filters matching ""

Grades

  • KC410M

    Una qualità con rivestimento in PVD TiB2 estremamente duro che offre ottime caratteristiche
    di resistenza all'usura ad alte velocità di taglio. KC410M riduce la formazione di taglienti di
    riporto, contribuisce a ridurre la formazione di bave e produce eccellenti finiture superficiali.
    Questa qualità è particolarmente adatta per alluminio con un tenore <10% di silicio e altri
    materiali non ferrosi.

    N
  • KC520M

    Una qualità in metallo duro con rivestimento in PVD TiAlN sviluppata in particolare per la
    lavorazione di ghisa sferoidale che può essere utilizzata con o senza refrigerante.

    K
  • KC522M

    Qualità in metallo duro con rivestimento in PVD AlTiN progettata per fornire le migliori
    prestazioni nella lavorazione generale delle leghe resistenti al calore e dell'acciaio
    inossidabile. KC522M resiste alla scheggiatura, offre una migliore resistenza all'usura
    e una maggiore tenacità.

    P
    S
    H
    K
    M
  • KC725M

    Una qualità in metallo duro con rivestimento in PVD TiAlN ad alte prestazioni per la fresatura
    di acciaio, acciaio inossidabile e ghisa sferoidale. La buona resistenza del substrato agli
    shock termici rende questa qualità ideale per lavorazione a umido e a secco. KC725M è
    usata principalmente per lavorazioni leggere e pesanti.

    P
    S
    M
  • KCK15


    Composizione: Rivestimento multistrato con spessi strati MTCVD TiCN-Al2O3 applicato su un substrato in metallo duro progettato specificamente per le ghise.
    Lavorazione: Offre prestazioni costanti nella lavorazione ad alta velocità di ghise grigie e sferoidali. La struttura del substrato permette all'inserto di inserirsi nel taglio per tempi lunghi e ad alte velocità, minimizzando le deformazioni. Lo spesso rivestimento in CVD e il trattamento post-rivestimento aumentano la resistenza all'usura, garantendo una durata dell'utensile lunga e costante. Può essere utilizzato nei tagli continui e nei tagli lievemente interrotti.

    K
  • KCPK30

    Una qualità in metallo duro con rivestimento CVD TiN-TiCN-Al2O3 multistrato con avanzato
    trattamento di post-rivestimento Beyond™ e un substrato molto tenace. KCPK30 ha
    un'ampia gamma di applicazione nella fresatura generale e di sgrossatura degli acciai e
    delle ghise. Da utilizzare a secco per ottenere risultati ottimali. Funziona anche a umido.

    P
    S
    K
    M
  • KCPM20
    KCPM20 è una qualità in metallo duro con rivestimento CVD TiN-MT-TiCN-Al2O3 multistrato
    con un avanzato trattamento di post-rivestimento Beyond™. Il substrato è una combinazione
    ben proporzionata tra resistenza all'usura e tenacità. KCPM20 è destinata principalmente a
    lavorazioni leggere e generiche di acciai con elevata resistenza meccanica o alla
    sgrossatura di ghise.
    P
    H
    K
    M
  • KCSM30

    Il substrato con grana inferiore al micron rivestito con TiAlN-PVD ad alte prestazioni è una scelta eccellente per la lavorazione di titanio, leghe resistenti al calore e acciaio inossidabile a velocità elevate per tagli leggeri e medi. Prima scelta per applicazioni con trucioli di spessore sottile o medio, a secco e a umido. 

    P
    S
    H
    M
  • KCSM40

    Qualità in metallo duro rivestito con PVD TiAlN/TiN avanzato. Substrato eccellente con legante con composizione di nuovo sviluppo. KCSM40 è una qualità ad alte prestazioni per titanio, superleghe e acciaio inossidabile. L'elevata resistenza del substrato agli shock termici rende questa qualità ideale per lavorazioni a umido. Prima scelta per sgrossatura e condizioni di taglio sfavorevoli.

    P
    S
    M