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COVID-19: La risposta di Kennametal
Cava LN
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Frese per scanalatura

Cava LN

Features and benefits

  • Geometria molto robusta per lavorazioni di sgrossatura.

  • Quattro taglienti.

Workpiece Material

P
S
K
M
Displaying 1-10 of 33 results
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [LI] Insert Length [LI] Insert Length [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [W] Insert Width [W] Insert Width [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius Average Chip Thickness [HM] Average Chip Thickness [HM] Cutting Edges per Insert
4058547 LNEQ1235R03 4 LNEQ1235R03 4 KCK15 12.7000 .5000 3.5000 .1380 9.5200 .3750 0.3000 .0120 0.0510 .0020 4
4058763 LNEQ1240R03 4 LNEQ1240R03 4 KCPK30 12.7000 .5000 4.0000 .1570 9.5200 .3750 0.3000 .0120 0.0510 .0020 4
4059942 LNEQ1235R03 4 LNEQ1235R03 4 KC725M 12.7000 .5000 3.5000 .1380 9.5200 .3750 0.3000 .0120 0.0510 .0020 4
4060093 LNEQ1240R03 4 LNEQ1240R03 4 KC725M 12.7000 .5000 4.0000 .1570 9.5200 .3750 0.3000 .0120 0.0510 .0020 4
1184192 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 KC735M 12.700 .5000 4.500 .1770 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1556483 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 KC520M 12.7000 .5000 4.5000 .1770 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
2210084 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 KCPK30 12.7000 .5000 4.5000 .1770 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
2220306 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 KCK15 12.7000 .5000 4.5000 .1770 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
2220307 LNEQ1250R04 LNEQ1250R04 KCK15 12.7000 .5000 5.0000 .1970 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
1184152 LNEQ1255R04 LNEQ1255R04 KC925M 12.700 .5000 5.500 .2170 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184194 LNEQ1255R04 LNEQ1255R04 KC735M 12.700 .5000 5.500 .2170 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1556494 LNEQ1255R04 LNEQ1255R04 KC520M 12.700 .5000 5.500 .2170 9.520 .3750 0.400 .0160     4
2220308 LNEQ1255R04 LNEQ1255R04 KCK15 12.7000 .5000 5.5000 .2170 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
1556500 LNEQ1260R04 LNEQ1260R04 KC520M 12.700 .5000 6.000 .2360 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184025 LNEQ1260R04 LNEQ1260R04 KC920M 12.700 .5000 6.000 .2360 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184153 LNEQ1260R04 LNEQ1260R04 KC925M 12.700 .5000 6.000 .2360 9.520 .3750 0.400 .0160     4
4058549 LNEQ1240R03 4 LNEQ1240R03 4 KCK15 12.700 .5000 4.000 .1570 9.520 .3750 0.300 .0120 0.051 .0020 4
1184103 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 KC725M 12.7000 .5000 4.5000 .1770 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
1184022 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 KC920M 12.700 .5000 4.500 .1770 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184150 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 KC925M 12.700 .5000 4.500 .1770 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184363 LNEQ1245R04 LNEQ1245R04 K8735 12.700 .5000 4.500 .1770 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184104 LNEQ1250R04 LNEQ1250R04 KC725M 12.700 .5000 5.000 .1970 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184151 LNEQ1250R04 LNEQ1250R04 KC925M 12.700 .5000 5.000 .1970 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1556486 LNEQ1250R04 LNEQ1250R04 KC520M 12.700 .5000 5.000 .1970 9.520 .3750 0.400 .0160     4
2210085 LNEQ1250R04 LNEQ1250R04 KC935M 12.700 .5000 5.000 .1970 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184193 LNEQ1250R04 LNEQ1250R04 KC735M 12.700 .5000 5.000 .1970 9.520 .3750 0.400 .0160 0.051 .0020 4
1184023 LNEQ1250R04 LNEQ1250R04 KC920M 12.700 .5000 5.000 .1970 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184105 LNEQ1255R04 LNEQ1255R04 KC725M 12.7000 .5000 5.5000 .2170 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
1184024 LNEQ1255R04 LNEQ1255R04 KC920M 12.700 .5000 5.500 .2170 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184195 LNEQ1260R04 LNEQ1260R04 KC735M 12.700 .5000 6.000 .2360 9.520 .3750 0.400 .0160     4
1184106 LNEQ1260R04 LNEQ1260R04 KC725M 12.7000 .5000 6.0000 .2360 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
2220309 LNEQ1260R04 LNEQ1260R04 KCK15 12.7000 .5000 6.0000 .2360 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
5577123 LNEQ1260R04 LNEQ1260R04 KCPM40 12.7000 .5000 6.0000 .2360 9.5200 .3750 0.4000 .0160 0.0510 .0020 4
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Workpiece Material
  • P Steel (13)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (13)
  • M Stainless Steel (13)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (13)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (13)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (13)
  • K Cast Iron (12)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • S High-Temp Alloys (9)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (7)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (9)
Applications
  • ID Thread Turning (32)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC725M (6)
  • KCK15 (6)
  • KC520M (4)
  • KC735M (4)
  • KC920M (4)
  • KC925M (4)
  • KCPK30 (2)
  • K8735 (1)
  • KC935M (1)
  • KCPM40 (1)
Wiper Insert
  • N (23)
frontEnd
Insert Shape
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (33)
insertGeometry
Shape
  • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (33)
Insert IC Size
to
Insert IC Size
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Cutting Tool Material
  • H W (33)
Tolerance Class
  • E (33)
other
Grade
  • KC725M (6)
  • KCK15 (6)
  • KC520M (4)
  • KC735M (4)
  • KC920M (4)
  • KC925M (4)
  • KCPK30 (2)
  • K8735 (1)
  • KC935M (1)
  • KCPM40 (1)
Platform
  • LNEQ (15)
Tool Unit
  • I (33)
  • M (33)
Insert Hand
  • N (22)
No filters matching ""

Grades

  • K8735

    K8735

  • KC520M

    Una qualità in metallo duro con rivestimento in PVD TiAlN sviluppata in particolare per la
    lavorazione di ghisa sferoidale che può essere utilizzata con o senza refrigerante.

    K
  • KC725M

    Una qualità in metallo duro con rivestimento in PVD TiAlN ad alte prestazioni per la fresatura
    di acciaio, acciaio inossidabile e ghisa sferoidale. La buona resistenza del substrato agli
    shock termici rende questa qualità ideale per lavorazione a umido e a secco. KC725M è
    usata principalmente per lavorazioni leggere e pesanti.

    P
    S
    M
  • KC735M

    Una qualità in metallo duro con rivestimento PVD TiN che offre una combinazione di elevata
    tenacità e resistenza all'usura. Anche se sottoposto ad operazioni gravose, KC735M
    permette di ottenere risultati eccellenti nelle applicazioni generali e pesantì e può essere
    utilizzato a secco e a umido.

    P
    M
  • KC920M
  • KC925M
  • KC935M

    Qualità in metallo duro rivestito con rivestimento CVD multistrato (TiN/MT TiCN/Al2O3). La qualità KC935M
     è ideale per la fresatura generale con refrigerante o a secco. KC935M può essere utilizzata efficacemente su una
    vasta gamma di materiali quali acciaio, acciaio inossidabile e ghisa duttile. Le prestazioni migliori si ottengono a secco con velocità superficiali
    superiori a 600 sfm o 180 m/min.

  • KCK15


    Composizione: Rivestimento multistrato con spessi strati MTCVD TiCN-Al2O3 applicato su un substrato in metallo duro progettato specificamente per le ghise.
    Lavorazione: Offre prestazioni costanti nella lavorazione ad alta velocità di ghise grigie e sferoidali. La struttura del substrato permette all'inserto di inserirsi nel taglio per tempi lunghi e ad alte velocità, minimizzando le deformazioni. Lo spesso rivestimento in CVD e il trattamento post-rivestimento aumentano la resistenza all'usura, garantendo una durata dell'utensile lunga e costante. Può essere utilizzato nei tagli continui e nei tagli lievemente interrotti.

    K
  • KCPK30

    Una qualità in metallo duro con rivestimento CVD TiN-TiCN-Al2O3 multistrato con avanzato
    trattamento di post-rivestimento Beyond™ e un substrato molto tenace. KCPK30 ha
    un'ampia gamma di applicazione nella fresatura generale e di sgrossatura degli acciai e
    delle ghise. Da utilizzare a secco per ottenere risultati ottimali. Funziona anche a umido.

    P
    S
    K
    M
  • KCPM40

    Qualità in metallo duro rivestito con PVD TiAlN/AlCrN avanzato. Substrato duro con capacità eccellente a temperature elevate. KCPM40™ è la prima scelta per la fresatura di acciaio e acciaio inossidabile. La buona resistenza agli shock termici rende questa qualità ideale per lavorazioni a secco e a umido. Da utilizzare principalmente per lavorazioni generali e pesanti.

    P
    S
    M