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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
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Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Features and benefits

  • Angolo di spoglia negativo per un tagliente più robusto.

  • Prima scelta nella profilatura.

  • Tagliente >180°.

  • Prestazioni elevate su tutti i materiali.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 30 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width Cuttg Width (+/-) Tolerance Cuttg Width (+/-) Tolerance [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length
6231914 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCK20B 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6231907 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCU25 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
5534293 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCU25 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6013136 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCP25B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6017391 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCK20B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
5534294 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCU25 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6012680 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCP10B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6017606 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCP25B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
5534295 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCU25 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6012682 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCP10B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6017608 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCP25B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6012916 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCU10 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6017609 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCP25B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6017612 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCP25B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6231910 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCP10B 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6231913 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCP25B 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6231904 ER0212M02U00GUN ER0212M02U00GUN KCU10 2 2.1200 .0830 0.050000 .0020 1.0600 .0420 8.9700 .3530
6012654 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCU10 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6013067 ER0312M03U00GUN ER0312M03U00GUN KCP10B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 1.5600 .0620 9.6000 .3780
6012914 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCU10 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6017488 ER0412M04U00GUN ER0412M04U00GUN KCK20B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 2.0600 .0810 10.2000 .4010
6012915 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCU10 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
6017490 ER0512M05U00GUN ER0512M05U00GUN KCK20B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 2.5600 .1010 12.2000 .4820
5534296 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCU25 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6012683 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCP10B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
6017491 ER0612M06U00GUN ER0612M06U00GUN KCK20B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 3.0600 .1210 14.6000 .5750
5534297 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCU25 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6012917 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCU10 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6012686 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCP10B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
6017494 ER0812M08U00GUN ER0812M08U00GUN KCK20B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 4.0600 .1600 17.4700 .6880
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Workpiece Material
  • P Steel (30)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (30)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (30)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • K Cast Iron (30)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (30)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (30)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (30)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (12)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (12)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (12)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (6)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (6)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (6)
Applications
  • Grooving (25)
  • Face Grooving (16)
  • ID Grooving (16)
  • Back Boring (12)
  • Facing (12)
  • ID Facing (12)
  • Plunge Turning (12)
  • Turning (12)
  • Profiling (4)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Smooth Cut (30)
  • Heavily Interrupted Cut (12)
  • Lightly Interrupted Cut (12)
  • Varying Depth of Cut (12)
Grade Of Cutting Tool
  • KCK20B (6)
  • KCP10B (6)
  • KCP25B (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
Wiper Insert
  • N (30)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (29)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (29)
Insert Seat Size
  • 2 (5)
  • 3 (5)
  • 4 (5)
  • 5 (5)
  • 6 (5)
  • 8 (5)
Cutting Tool Material
  • H W (30)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KCK20B (6)
  • KCP10B (6)
  • KCP25B (6)
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
Platform
  • Beyond Evolution (30)
Tool Unit
  • I (30)
  • M (30)
Drilling Condition Material
  • K-All (30)
  • P-All (30)
  • M-All (12)
  • N-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (6)
Cutting Condition Material
  • K-All (30)
  • P-All (30)
  • M-All (12)
  • N-All (12)
  • S-All (12)
  • H-All (6)
Insert Hand
  • N (30)
No filters matching ""

Grades

  • KCK20B

    Composizione: Rivestimento in MTCVD-TICN-Al2O3-TiOCN particolarmente tenace su un substrato resistente all'usura.

    Applicazione: La qualità KCK20 è stata progettata specificamente per ottimizzare l'adesione del rivestimento e la resistenza del tagliente ed è ideale nei tagli interrotti a umido di ghise grigie e duttili. Si può utilizzare in un'ampia gamma di applicazioni, dalla finitura alla sgrossatura, per ottimizzare la produttività quando occorrono resistenza e affidabilità.

    P
    K
  • KCP10B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto, progettata specificamente, con uno spesso rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN per la massima resistenza all'usura.

    Applicazione: Ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di una vasta gamma di materiali, compresi la maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH) e delle ghise. Il substrato arricchito al cobalto offre una combinazione bilanciata di resistenza alla deformazione e tenacità del tagliente, mentre lo spessore del rivestimento offre un'eccezionale resistenza alle abrasioni e all'usura a crateri durante le lavorazioni ad alta velocità. Il rivestimento liscio offre resistenza al tagliente di riporto e alle microscheggiature e produce eccellenti finiture superficiali.

    P
    K
  • KCP25B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto tenace con rivestimento in 

    MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN multistrato di nuova progettazione, con una perfetta adesione tra gli strati.

    Applicazione: Migliore qualità di tornitura per utilizzo generale per la lavorazione della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

    P
    K
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N