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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Features and benefits

  • Angolo di spoglia negativo per un tagliente più robusto.

  • Applicazioni più impegnative.

  • Vantaggi nelle applicazioni a basso avanzamento e profondità di taglio.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 63 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width Cuttg Width (+/-) Tolerance Cuttg Width (+/-) Tolerance [RR] Corner Radius [RR] Corner Radius [LI] Insert Length [LI] Insert Length
5532936 EG0212M02U02GUN EG0212M02U02GUN KCU25 2 2.1250 .0840 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
5532937 EG0251M02U02GUN EG0251M02U02GUN KCU25 2 2.5100 .0990 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6013134 EG0251M02U02GUN EG0251M02U02GUN KCP25B 2 2.5100 .0990 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6017359 EG0251M02U02GUN EG0251M02U02GUN KCK20B 2 2.5100 .0990 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6012529 EG0312M03U02GUN EG0312M03U02GUN KCU10 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.2000 .0080 9.6000 .3780
6013099 EG0312M03U02GUN EG0312M03U02GUN KCP25B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.2000 .0080 9.6000 .3780
6017354 EG0312M03U04GUN EG0312M03U04GUN KCK20B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.4000 .0160 9.6000 .3780
6012657 EG0412M04U08GUN EG0412M04U08GUN KCP10B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.8000 .0310 10.1900 .4010
6012899 EG0412M04U08GUN EG0412M04U08GUN KCU10 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.8000 .0310 10.1900 .4010
6017601 EG0512M05U04GUN EG0512M05U04GUN KCP25B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.4000 .0160 12.2000 .4810
5533222 EG0512M05U08GUN EG0512M05U08GUN KCU25 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.8000 .0310 12.2000 .4810
6012901 EG0512M05U08GUN EG0512M05U08GUN KCU10 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.8000 .0310 12.2000 .4810
6012677 EG0512M05U08GUN EG0512M05U08GUN KCP10B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.8000 .0310 12.2000 .4810
5533125 EG0612M06U04GUN EG0612M06U04GUN KCU25 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.4000 .0160 14.6000 .5750
6012902 EG0612M06U04GUN EG0612M06U04GUN KCU10 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.4000 .0160 14.6000 .5750
6017481 EG0612M06U04GUN EG0612M06U04GUN KCK20B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.4000 .0160 14.6000 .5750
6012903 EG0612M06U08GUN EG0612M06U08GUN KCU10 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.8000 .0310 14.6000 .5740
6017589 EG0612M06U08GUN EG0612M06U08GUN KCP25B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.8000 .0310 14.6000 .5740
5532944 EG0812M08U08GUN EG0812M08U08GUN KCU25 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 0.8000 .0310 17.5000 .6870
6012904 EG0812M08U08GUN EG0812M08U08GUN KCU10 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 0.8000 .0310 17.5000 .6870
6012672 EG0812M08U08GUN EG0812M08U08GUN KCP10B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 0.8000 .0310 17.5000 .6870
6017587 EG0812M08U08GUN EG0812M08U08GUN KCP25B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 0.8000 .0310 17.5000 .6870
5532945 EG0812M08U12GUN EG0812M08U12GUN KCU25 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 1.2000 .0470 17.5000 .6870
6012905 EG0812M08U12GUN EG0812M08U12GUN KCU10 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 1.2000 .0470 17.5000 .6870
6017400 EG0812M08U12GUN EG0812M08U12GUN KCK20B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 1.2000 .0470 17.5000 .6870
5533223 EG1012M10U12GUN EG1012M10U12GUN KCU25 10 10.1250 .3990 0.075000 .0030 1.2000 .0470 20.8000 .8170
6012906 EG1012M10U12GUN EG1012M10U12GUN KCU10 10 10.1250 .3990 0.075000 .0030 1.2000 .0470 20.8000 .8170
6017487 EG1012M10U12GUN EG1012M10U12GUN KCK20B 10 10.1250 .3990 0.075000 .0030 1.2000 .0470 20.8000 .8170
6012527 EG0212M02U02GUN EG0212M02U02GUN KCU10 2 2.1250 .0840 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6013064 EG0212M02U02GUN EG0212M02U02GUN KCP10B 2 2.1250 .0840 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6013133 EG0212M02U02GUN EG0212M02U02GUN KCP25B 2 2.1250 .0840 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6017358 EG0212M02U02GUN EG0212M02U02GUN KCK20B 2 2.1250 .0840 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6012528 EG0251M02U02GUN EG0251M02U02GUN KCU10 2 2.5100 .0990 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
6013065 EG0251M02U02GUN EG0251M02U02GUN KCP10B 2 2.5100 .0990 0.050000 .0020 0.2000 .0080 8.9700 .3530
5941058 EG0312M03U02GUN EG0312M03U02GUN KCU25 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.2000 .0080 9.6000 .3780
6013040 EG0312M03U02GUN EG0312M03U02GUN KCP10B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.2000 .0080 9.6000 .3780
6017353 EG0312M03U02GUN EG0312M03U02GUN KCK20B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.2000 .0080 9.6000 .3780
5941059 EG0312M03U04GUN EG0312M03U04GUN KCU25 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.4000 .0160 9.6000 .3780
6012530 EG0312M03U04GUN EG0312M03U04GUN KCU10 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.4000 .0160 9.6000 .3780
6013061 EG0312M03U04GUN EG0312M03U04GUN KCP10B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.4000 .0160 9.6000 .3780
6013100 EG0312M03U04GUN EG0312M03U04GUN KCP25B 3 3.1250 .1230 0.075000 .0030 0.4000 .0160 9.6000 .3780
5941072 EG0412M04U04GUN EG0412M04U04GUN KCU25 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.4000 .0160 10.1900 .4010
6012656 EG0412M04U04GUN EG0412M04U04GUN KCP10B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.4000 .0160 10.1900 .4010
6012898 EG0412M04U04GUN EG0412M04U04GUN KCU10 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.4000 .0160 10.1900 .4010
6017393 EG0412M04U04GUN EG0412M04U04GUN KCK20B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.4000 .0160 10.1900 .4010
6017560 EG0412M04U04GUN EG0412M04U04GUN KCP25B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.4000 .0160 10.1900 .4010
5941084 EG0412M04U08GUN EG0412M04U08GUN KCU25 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.8000 .0310 10.1900 .4010
6017394 EG0412M04U08GUN EG0412M04U08GUN KCK20B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.8000 .0310 10.1900 .4010
6017581 EG0412M04U08GUN EG0412M04U08GUN KCP25B 4 4.1250 .1620 0.075000 .0030 0.8000 .0310 10.1900 .4010
5533221 EG0512M05U04GUN EG0512M05U04GUN KCU25 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.4000 .0160 12.2000 .4810
6012900 EG0512M05U04GUN EG0512M05U04GUN KCU10 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.4000 .0160 12.2000 .4810
6012676 EG0512M05U04GUN EG0512M05U04GUN KCP10B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.4000 .0160 12.2000 .4810
6017484 EG0512M05U04GUN EG0512M05U04GUN KCK20B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.4000 .0160 12.2000 .4810
6017485 EG0512M05U08GUN EG0512M05U08GUN KCK20B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.8000 .0310 12.2000 .4810
6017603 EG0512M05U08GUN EG0512M05U08GUN KCP25B 5 5.1250 .2020 0.075000 .0030 0.8000 .0310 12.2000 .4810
6012674 EG0612M06U04GUN EG0612M06U04GUN KCP10B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.4000 .0160 14.6000 .5750
5533127 EG0612M06U08GUN EG0612M06U08GUN KCU25 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.8000 .0310 14.6000 .5740
6017482 EG0612M06U08GUN EG0612M06U08GUN KCK20B 6 6.1250 .2410 0.075000 .0030 0.8000 .0310 14.6000 .5740
6017399 EG0812M08U08GUN EG0812M08U08GUN KCK20B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 0.8000 .0310 17.5000 .6870
6012673 EG0812M08U12GUN EG0812M08U12GUN KCP10B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 1.2000 .0470 17.5000 .6870
6017588 EG0812M08U12GUN EG0812M08U12GUN KCP25B 8 8.1250 .3200 0.075000 .0030 1.2000 .0470 17.5000 .6870
6012679 EG1012M10U12GUN EG1012M10U12GUN KCP10B 10 10.1250 .3990 0.075000 .0030 1.2000 .0470 20.8000 .8170
6017605 EG1012M10U12GUN EG1012M10U12GUN KCP25B 10 10.1250 .3990 0.075000 .0030 1.2000 .0470 20.8000 .8170
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Workpiece Material
  • P Steel (63)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (63)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (63)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (63)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (63)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (63)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (63)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (63)
  • M Stainless Steel (26)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (26)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (26)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (26)
  • K Cast Iron (63)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (63)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (63)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (63)
  • N Non-Ferrous Materials (26)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (26)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (26)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (26)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (26)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (26)
  • S High-Temp Alloys (26)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (26)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (26)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (26)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (26)
  • H Hardened Materials (13)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (13)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (13)
Applications
  • Grooving (63)
  • Face Grooving (50)
  • Facing (50)
  • ID Facing (50)
  • ID Grooving (50)
  • Plunge Turning (50)
  • Turning (50)
  • Back Boring (23)
  • Cut-Off (13)
  • Profiling (13)
Cutting Condition
  • Smooth Cut (63)
  • Heavily Interrupted Cut (38)
  • Lightly Interrupted Cut (38)
  • Varying Depth of Cut (38)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Smooth Cut (63)
  • Heavily Interrupted Cut (38)
  • Lightly Interrupted Cut (38)
  • Varying Depth of Cut (38)
Grade Of Cutting Tool
  • KCK20B (13)
  • KCU10 (13)
  • KCU25 (13)
  • KCP10B (12)
  • KCP25B (12)
Wiper Insert
  • N (63)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (62)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (62)
Insert Seat Size
  • 2 (10)
  • 3 (10)
  • 4 (10)
  • 5 (10)
  • 8 (10)
  • 6 (8)
  • 10 (5)
Cutting Tool Material
  • H W (63)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KCK20B (13)
  • KCU10 (13)
  • KCU25 (13)
  • KCP10B (12)
  • KCP25B (12)
Platform
  • Beyond Evolution (63)
Tool Unit
  • I (63)
  • M (63)
Drilling Condition Material
  • K-All (63)
  • P-All (63)
  • M-All (26)
  • N-All (26)
  • S-All (26)
  • H-All (13)
Cutting Condition Material
  • K-All (63)
  • P-All (63)
  • M-All (26)
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Grades

  • KCK20B

    Composizione: Rivestimento in MTCVD-TICN-Al2O3-TiOCN particolarmente tenace su un substrato resistente all'usura.

    Applicazione: La qualità KCK20 è stata progettata specificamente per ottimizzare l'adesione del rivestimento e la resistenza del tagliente ed è ideale nei tagli interrotti a umido di ghise grigie e duttili. Si può utilizzare in un'ampia gamma di applicazioni, dalla finitura alla sgrossatura, per ottimizzare la produttività quando occorrono resistenza e affidabilità.

    P
    K
  • KCP10B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto, progettata specificamente, con uno spesso rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN per la massima resistenza all'usura.

    Applicazione: Ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di una vasta gamma di materiali, compresi la maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH) e delle ghise. Il substrato arricchito al cobalto offre una combinazione bilanciata di resistenza alla deformazione e tenacità del tagliente, mentre lo spessore del rivestimento offre un'eccezionale resistenza alle abrasioni e all'usura a crateri durante le lavorazioni ad alta velocità. Il rivestimento liscio offre resistenza al tagliente di riporto e alle microscheggiature e produce eccellenti finiture superficiali.

    P
    K
  • KCP25B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto tenace con rivestimento in 

    MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN multistrato di nuova progettazione, con una perfetta adesione tra gli strati.

    Applicazione: Migliore qualità di tornitura per utilizzo generale per la lavorazione della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

    P
    K
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

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  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

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