Inserti per scanalatura Beyond Evolution • GUP Raggio completo Rettifica di precisione • Pollici
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Features and benefits
- Prima scelta nella profilatura.
- Tagliente >180°.
- Prestazioni elevate su tutti i materiali.
- Dimensioni più precise e migliore ripetibilità.
Workpiece Materials
P
M
K
N
S
H
Filters and Columns
Filters
Filters
Filters
View filters in
Metric
Inch
Workpiece Material
-
P Steel (8)
-
P0Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(8)
-
P1Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(8)
-
P2Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(8)
-
P3Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(8)
-
P4Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(8)
-
P5Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(8)
-
P6High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(8)
-
-
M Stainless Steel (8)
-
M1Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(8)
-
M2High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(8)
-
M3Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(8)
-
-
K Cast Iron (8)
-
K1Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(8)
-
K2Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(8)
-
K3High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(8)
-
-
N Non-Ferrous Materials (12)
-
N1Wrought Aluminum(12)
-
N2Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%(8)
-
N4Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100(12)
-
N5Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass(8)
-
N6Carbon, Graphite Composites, CFRP(8)
-
-
S High-Temp Alloys (12)
-
S1Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(12)
-
S2Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(12)
-
S3Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(12)
-
S4Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(12)
-
-
H Hardened Materials (4)
-
H1Hardened Materials 44-48 HRC(4)
-
H2Hardened Materials 48-55 HRC(4)
-
Applications
-
Back Boring (5)
-
Cut-Off (12)
-
Face Grooving (12)
-
Facing (12)
-
Grooving (12)
-
ID Facing (10)
-
ID Grooving (12)
-
Plunge Turning (10)
-
Profiling (4)
-
Turning (12)
Cutting Condition
-
Lightly Interrupted Cut (12)
-
Smooth Cut (12)
Cutting Edges Per Insert
-
1.0 (12)
to
Corner Radius
-
1.59 (3)
-
2.38 (3)
-
3.17 (3)
-
3.96 (3)
to
Corner Radius
-
0.062 (3)
-
0.094 (3)
-
0.125 (3)
-
0.156 (3)
to
application
Drilling Condition
-
Lightly Interrupted Cut (12)
-
Smooth Cut (12)
Grade Of Cutting Tool
-
K313 (4)
-
KCU10 (4)
-
KCU25 (4)
Wiper Insert
-
N (12)
frontEnd
Insert Shape
-
PRISMATIC (12)
Cutting Width
-
3.175 (3)
-
4.762 (3)
-
6.35 (3)
-
7.92 (3)
to
Cutting Width
-
0.125 (3)
-
0.187 (3)
-
0.25 (3)
-
0.312 (3)
to
insertGeometry
Shape
-
PRISMATIC (12)
Insert Seat Size
-
3 (3)
-
4 (3)
-
6 (3)
-
8 (3)
Cutting Tool Material
-
H W (12)
other
Grade
-
K313 (4)
-
KCU10 (4)
-
KCU25 (4)
Platform
-
Beyond Evolution (12)
Tool Unit
-
I (12)
-
M (12)
Insert Hand
-
N (12)
Drilling Condition Material
-
H-All (4)
-
K-All (12)
-
M-All (8)
-
N-All (12)
-
P-All (12)
-
S-All (12)
Cutting Condition Material
-
H-All (4)
-
K-All (12)
-
M-All (8)
-
N-All (12)
-
P-All (12)
-
S-All (12)
No filters matching ""
Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
Displaying
1- 10
of 12 results
Metric
Inch
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Metric
Inch
| SAP Material Number | ISO Catalog Number | ANSI Catalog Number | Grade | Insert Size | [W] Cutting Width | [W] Cutting Width | Cuttg Width (+/-) Tolerance | Cuttg Width (+/-) Tolerance | [RC] Corner Radius Center | [RC] Corner Radius Center | [LI] Insert Length | [LI] Insert Length | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 6012725 | ER125I03P00GUP | ER125I03P00GUP | KCU10 | 3 | 3.1750 | .1250 | 0.025000 | .0010 | 1.5900 | .0620 | 9.5000 | .3760 |
|
| 5988813 | ER125I03P00GUP | ER125I03P00GUP | KCU25 | 3 | 3.1750 | .1250 | 0.025000 | .0010 | 1.5900 | .0620 | 9.5000 | .3760 |
|
| 5988905 | ER125I03P00GUP | ER125I03P00GUP | K313 | 3 | 3.1750 | .1250 | 0.025000 | .0010 | 1.5900 | .0620 | 9.5000 | .3760 |
|
| 6012726 | ER187I04P00GUP | ER187I04P00GUP | KCU10 | 4 | 4.7620 | .1870 | 0.025000 | .0010 | 2.3800 | .0940 | 10.1000 | .3990 |
|
| 5988965 | ER187I04P00GUP | ER187I04P00GUP | K313 | 4 | 4.7620 | .1870 | 0.025000 | .0010 | 2.3800 | .0940 | 10.1000 | .3990 |
|
| 5988814 | ER187I04P00GUP | ER187I04P00GUP | KCU25 | 4 | 4.7620 | .1870 | 0.025000 | .0010 | 2.3800 | .0940 | 10.1000 | .3990 |
|
| 6012727 | ER250I06P00GUP | ER250I06P00GUP | KCU10 | 6 | 6.3500 | .2500 | 0.025000 | .0010 | 3.1700 | .1250 | 14.5000 | .5720 |
|
| 5988815 | ER250I06P00GUP | ER250I06P00GUP | KCU25 | 6 | 6.3500 | .2500 | 0.025000 | .0010 | 3.1700 | .1250 | 14.5000 | .5720 |
|
| 5988966 | ER250I06P00GUP | ER250I06P00GUP | K313 | 6 | 6.3500 | .2500 | 0.025000 | .0010 | 3.1700 | .1250 | 14.5000 | .5720 |
|
| 6012728 | ER312I08P00GUP | ER312I08P00GUP | KCU10 | 8 | 7.9200 | .3120 | 0.025000 | .0010 | 3.9600 | .1560 | 17.4000 | .6850 |
|
| 5988816 | ER312I08P00GUP | ER312I08P00GUP | KCU25 | 8 | 7.9200 | .3120 | 0.025000 | .0010 | 3.9600 | .1560 | 17.4000 | .6850 |
|
| 5988967 | ER312I08P00GUP | ER312I08P00GUP | K313 | 8 | 7.9200 | .3120 | 0.025000 | .0010 | 3.9600 | .1560 | 17.4000 | .6850 |
|
List price:
Discount: %
Replacement
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Qty
Grades
-
K313
Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.
NS -
KCU10
Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.
PMKNSH -
KCU25
Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.
Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.
Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.
PMKNS
