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COVID-19: La risposta di Kennametal
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™
Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Scanalatura e troncatura

Inserti per scanalatura Beyond™ Evolution™

Features and benefits

  • Prima scelta nella profilatura.

  • Tagliente >180°.

  • Prestazioni elevate su tutti i materiali.

  • Dimensioni più precise e migliore ripetibilità.

Workpiece Material

P
S
H
K
M
N
Displaying 1-10 of 17 results
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Change the visible columns with any of the parameters listed below. A maximum of 7 columns can be displayed.
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number First Choice Grade Insert Size [W] Cutting Width [W] Cutting Width Cuttg Width (+/-) Tolerance Cuttg Width (+/-) Tolerance [RC] Corner Radius Center [RC] Corner Radius Center [LI] Insert Length [LI] Insert Length
5988780 ER0300M03P00GUP ER0300M03P00GUP   KCU25 3 3.0000 .1180 0.025000 .0010 1.5000 .0590 9.5000 .3760
6012721 ER0400M04P00GUP ER0400M04P00GUP   KCU10 4 4.0000 .1570 0.025000 .0010 2.0000 .0790 10.1000 .3990
6012722 ER0500M05P00GUP ER0500M05P00GUP   KCU10 5 5.0000 .1970 0.025000 .0010 2.5000 .0980 12.2000 .4800
5988783 ER0600M06P00GUP ER0600M06P00GUP   KCU25 6 6.0000 .2360 0.025000 .0010 3.0000 .1180 14.5000 .5720
6012723 ER0600M06P00GUP ER0600M06P00GUP   KCU10 6 6.0000 .2360 0.025000 .0010 3.0000 .1180 14.5000 .5720
5988785 ER0800M08P00GUP ER0800M08P00GUP   KCU25 8 8.0000 .3150 0.025000 .0010 4.0000 .1570 17.4000 .6850
5988858 ER0400M04P00GUP ER0400M04P00GUP   K313 4 4.0000 .1570 0.025000 .0010 2.0000 .0790 10.1000 .3990
6231906 ER0200M02P00GUP ER0200M02P00GUP   KCU25 2 2.0000 .0790 0.025000 .0010 1.0000 .0390 8.9100 .3510
6231903 ER0200M02P00GUP ER0200M02P00GUP   KCU10 2 2.0000 .0790 0.025000 .0010 1.0000 .0390 8.9100 .3510
6012720 ER0300M03P00GUP ER0300M03P00GUP   KCU10 3 3.0000 .1180 0.025000 .0010 1.5000 .0590 9.5000 .3760
5988781 ER0400M04P00GUP ER0400M04P00GUP   KCU25 4 4.0000 .1570 0.025000 .0010 2.0000 .0790 10.1000 .3990
5988782 ER0500M05P00GUP ER0500M05P00GUP   KCU25 5 5.0000 .1970 0.025000 .0010 2.5000 .0980 12.2000 .4800
6012724 ER0800M08P00GUP ER0800M08P00GUP   KCU10 8 8.0000 .3150 0.025000 .0010 4.0000 .1570 17.4000 .6850
5988833 ER0300M03P00GUP ER0300M03P00GUP   K313 3 3.0000 .1180 0.025000 .0010 1.5000 .0590 9.5000 .3760
5988859 ER0500M05P00GUP ER0500M05P00GUP   K313 5 5.0000 .1970 0.025000 .0010 2.5000 .0980 12.2000 .4800
5988860 ER0600M06P00GUP ER0600M06P00GUP   K313 6 6.0000 .2360 0.025000 .0010 3.0000 .1180 14.5000 .5720
5988861 ER0800M08P00GUP ER0800M08P00GUP   K313 8 8.0000 .3150 0.025000 .0010 4.0000 .1570 17.4000 .6850
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Workpiece Material
  • P Steel (12)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (12)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (12)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • K Cast Iron (12)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • N Non-Ferrous Materials (17)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (17)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (12)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (17)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (12)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (12)
  • S High-Temp Alloys (17)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (17)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (17)
  • H Hardened Materials (6)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (6)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (6)
firstChoiceCountry
Select First Choice
  • CN (12)
  • DE (12)
  • US (12)
  • IN (2)
Applications
  • Cut-Off (17)
  • Face Grooving (15)
  • Facing (15)
  • Grooving (15)
  • ID Grooving (15)
  • Turning (15)
  • ID Facing (14)
  • Plunge Turning (14)
  • Back Boring (9)
  • Profiling (7)
Cutting Condition
  • Lightly Interrupted Cut (17)
  • Smooth Cut (17)
  • Varying Depth of Cut (17)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Drilling Condition
  • Lightly Interrupted Cut (17)
  • Smooth Cut (17)
  • Varying Depth of Cut (17)
Grade Of Cutting Tool
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K313 (5)
Wiper Insert
  • N (17)
frontEnd
Cutting Width
to
Cutting Width
to
Insert Shape
  • PRISMATIC (17)
insertGeometry
Shape
  • PRISMATIC (17)
Insert Seat Size
  • 3 (3)
  • 4 (3)
  • 5 (3)
  • 6 (3)
  • 8 (3)
  • 2 (2)
Cutting Tool Material
  • H W (17)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
other
Grade
  • KCU10 (6)
  • KCU25 (6)
  • K313 (5)
Platform
  • Beyond Evolution (17)
Tool Unit
  • I (17)
  • M (17)
Drilling Condition Material
  • K-All (17)
  • N-All (17)
  • P-All (17)
  • S-All (17)
  • M-All (12)
  • H-All (6)
Cutting Condition Material
  • K-All (17)
  • N-All (17)
  • P-All (17)
  • S-All (17)
  • M-All (12)
  • H-All (6)
Insert Hand
  • N (17)
No filters matching ""

Grades

  • K313

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine non legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: Eccezionale resistenza all'usura del tagliente con un'altissima resistenza per le lavorazioni di titanio, ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli e la maggior parte delle leghe resistenti al calore. Resistenza superiore alla deformazione termica e all'usura ad intaglio. La struttura dei grani è ben controllata per ottenere un numero minimo di cavità e difetti, in modo da permettere una lunga durata degli utensili ed una loro elevata affidabilità.

    S
    N
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N