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COVID-19: La risposta di Kennametal
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [LI] Insert Length [LI] Insert Length [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [W] Insert Width [W] Insert Width [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
3643845 KCGR110304L08 NPGR51L KD1425 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.103 .3584 0.397 .0156
1163245 KCGR110304L08 NPGR51L KT125 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.103 .3584 0.397 .0156
4045248 KCGR110304L08 NPGR51L KCU10 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1849846 KCGR110304L08 NPGR51L KT315 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1850070 KCGR110304L08 NPGR51L KC5025 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1163243 KCGR110304R08 NPGR51R KT125 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.103 .3584 0.397 .0156
1163336 KCGR110304R08 NPGR51R K68 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1785761 KCGR110304R08 NPGR51R KC5410 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.103 .3584 0.397 .0156
4045249 KCGR110304R08 NPGR51R KCU10 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
4050525 KCGR110304R08 NPGR51R KCU25 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1283561 KCGR110304R08 NPGR51R KD100 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.103 .3584 0.397 .0156
1163339 KCGR110308L08 NPGR52L K68 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
1785785 KCGR110308L08 NPGR52L KC5410 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
1849277 KCGR110308L08 NPGR52L KC5010 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
1849903 KCGR110308L08 NPGR52L KC5025 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
6088651 KCGR110308L08 NPGR52L KCM15B 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
3643848 KCGR110308R08 NPGR52R KD1425 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
4045251 KCGR110308R08 NPGR52R KCU10 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
4050527 KCGR110308R08 NPGR52R KCU25 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
1849866 KCGR110308R08 NPGR52R KT315 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
1283559 KCGR110304L08 NPGR51L KD100 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.103 .3584 0.397 .0156
1163338 KCGR110304L08 NPGR51L K68 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1849275 KCGR110304L08 NPGR51L KC5010 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
4050524 KCGR110304L08 NPGR51L KCU25 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
3643846 KCGR110304R08 NPGR51R KD1425 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1620372 KCGR110304R08 NPGR51R KT315 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1849274 KCGR110304R08 NPGR51R KC5010 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
1850067 KCGR110304R08 NPGR51R KC5025 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.1030 .3584 0.3970 .0156
6181212 KCGR110304R08 NPGR51R KCP10B 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.103 .3584 0.397 .0156
3643847 KCGR110308L08 NPGR52L KD1425 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
1283563 KCGR110308L08 NPGR52L KD100 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
1163246 KCGR110308L08 NPGR52L KT125 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
4045250 KCGR110308L08 NPGR52L KCU10 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
4050526 KCGR110308L08 NPGR52L KCU25 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 8.6600 .3409 0.8000 .0312
1283567 KCGR110308R08 NPGR52R KD100 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
1163244 KCGR110308R08 NPGR52R KT125 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
1832856 KCGR110308R08 NPGR52R KC5025 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
1849276 KCGR110308R08 NPGR52R KC5010 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 8.660 .3409 0.800 .0312
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Workpiece Material
  • P Steel (20)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (20)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (20)
  • M Stainless Steel (19)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (19)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (19)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (19)
  • K Cast Iron (17)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (17)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (17)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (17)
  • N Non-Ferrous Materials (25)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (21)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (18)
    • N3
      High-Silicon Aluminum Alloys Si >12.2%
      (4)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (25)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (22)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (18)
  • S High-Temp Alloys (19)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (19)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (19)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (19)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (19)
  • H Hardened Materials (8)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (8)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (4)
Applications
  • ID Thread Turning (38)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • KC5010 (4)
  • KC5025 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
  • KD100 (4)
  • KD1425 (4)
  • KT125 (4)
  • K68 (3)
  • KT315 (3)
  • KC5410 (2)
  • KCM15B (1)
  • KCP10B (1)
Wiper Insert
  • N (38)
frontEnd
Insert Shape
  • N/K-PARALLELOGRAM 55 (38)
insertGeometry
Shape
  • N/K-PARALLELOGRAM 55 (38)
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • 08 (38)
Cutting Tool Material
  • H W (23)
  • D P (8)
  • H T (7)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • G (38)
other
Grade
  • KC5010 (4)
  • KC5025 (4)
  • KCU10 (4)
  • KCU25 (4)
  • KD100 (4)
  • KD1425 (4)
  • KT125 (4)
  • K68 (3)
  • KT315 (3)
  • KC5410 (2)
  • KCM15B (1)
  • KCP10B (1)
Platform
  • Top Notch (21)
Tool Unit
  • I (38)
  • M (38)
Insert Hand
  • L (19)
  • R (19)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KC5025

    Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento in AlTiN con un substrato duro non legato a grana ultra fine.
    Lavorazione: Per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ferri e materiali non ferrosi. La velocità può variare da ridotta a media ed è in grado di gestire tagli interrotti ed elevate velocità di avanzamento.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KC5410

    Composizione: Un rivestimento in PVD TiB2 su un substrato non legato, estremamente resistente alle deformazioni.
    Lavorazione: Ideale per la sgrossatura, la semifinitura e la finitura di alluminio a lavorabilità migliorata(ipoeutettico <12,2% Si), leghe di alluminio e leghe di magnesio. Il rivestimento TiB2 è più duro dei rivestimenti TiN e TiAlN e ha una superficie estremamente levigata, il che assicura una riduzione dell'attrito sulla superficie, un veloce deflusso del truciolo e un'eccezionale resistenza all'usura. Grazie alla ridotta affinità con l'alluminio, questo rivestimento previene la formazione del tagliente di riporto. Il substrato non legato a granulometria fine garantisce spigoli taglienti, superfici lisce ed eccellente resistenza alla deformazione ed all'usura. Gli inserti rettificati in periferia sono lucidati prima del rivestimento e presentano taglienti affilati. Gli inserti sagomati hanno un'onatura leggera.

    N
  • KCM15B

    Composizione: Qualità in metallo duro rivestito in MTCVD-TiCN-Al2O3 multistrato.

    Applicazione: Un'ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di acciai inossidabili austenitici a velocità elevate, con copertura di una vasta gamma di applicazioni in acciaio nella gamma P20-25. La qualità KCM15, associata a geometrie speciali, è stata progettata per resistere all'usura ad intaglio e per ridurre la formazione di bava. Il trattamento post-rivestimento riduce la sollecitazione del rivestimento aumentandone l'adesione, riduce le microscheggiature e i taglienti di riporto e migliora la finitura del pezzo.

  • KCP10B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto, progettata specificamente, con uno spesso rivestimento in MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN per la massima resistenza all'usura.

    Applicazione: Ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di una vasta gamma di materiali, compresi la maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili ferritici, martensitici e a indurimento per precipitazione (PH) e delle ghise. Il substrato arricchito al cobalto offre una combinazione bilanciata di resistenza alla deformazione e tenacità del tagliente, mentre lo spessore del rivestimento offre un'eccezionale resistenza alle abrasioni e all'usura a crateri durante le lavorazioni ad alta velocità. Il rivestimento liscio offre resistenza al tagliente di riporto e alle microscheggiature e produce eccellenti finiture superficiali.

    P
    K
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KD100

    Composizione: Punta in diamante policristallino (PCD) brasata su
    substrato in metallo duro.
    Applicazione: La qualità KD100 è destinata alla tornitura generica. Il
    materiale dell'utensile da taglio contiene un legante in aggiunta alle particelle
    di diamante. Questo rende la qualità KD100 adatta ad applicazioni
    dalla sgrossatura alla finitura di tutti i tipi di pezzi estremamente abrasivi, inclusi metalli
    non ferrosi e materiali non metallici. Da utilizzare come prima scelta sulle leghe di
    alluminio ad alto tenore di silicio (iperreutettiche). Produce solitamente
    finiture superficiali di buona qualità. Fornisce la resistenza agli shock meccanici migliore tra i
    materiali per utensili in diamante. Il tagliente è affilato. Questa qualità viene utilizzata
    a velocità molto elevate.

  • KD1425

    Composizione: Qualità PCD multimodale, con diverse dimensioni della grana, brasata su un substrato in metallo duro.
    Lavorazione: Progettata per un'estrema resistenza all'abrasione e una buona resistenza del tagliente in applicazioni difficili. Scelta ideale per leghe di alluminio ad alto contenuto di silicio, materiali bimetallici (AL/GCI), MMC, plastiche rinforzate con fibra di carbonio e altri materiali non metallici abrasivi.

    N
  • KT125

    KT125

  • KT315

    Composizione: Qualità di tornitura in cermet con rivestimento in PVD-TiN/TiCN/TiN multistrato.
    Lavorazione: Ideale per finitura e lavorazioni medie della maggior parte degli acciai al carbonio, legati e inossidabili. Si comporta molto bene anche nelle lavorazioni di ghisa e ghisa sferoidale. Fornisce una durata dell'utensile lunga e coerente e produce eccellenti finiture dei pezzi.

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