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COVID-19: La risposta di Kennametal
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [LI] Insert Length [LI] Insert Length [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [W] Insert Width [W] Insert Width [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
1881201 KCUX110302L15 NPL5M02 KC5010 9.4620 .3730 11.5970 .4566 6.3250 .2490 3.1800 .1250 9.4010 .3701 0.2000 .0080
4171855 KCUX110302L15 NPL5M02 KCU10 9.4620 .3730 11.5970 .4566 6.3250 .2490 3.1800 .1250 9.4010 .3701 0.2000 .0080
1881145 KCUX110305L15 NPL5M05 KT315 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.055 .3565 0.500 .0197
1881202 KCUX110305L15 NPL5M05 KC5010 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.0550 .3565 0.5000 .0197
1881072 KCUX110302R15 NPR5M02 KT315 9.500 .3740 11.597 .4566 6.325 .2490 3.180 .1250 9.401 .3701 0.200 .0080
1881199 KCUX110302R15 NPR5M02 KC5010 9.5000 .3740 11.5970 .4566 6.3250 .2490 3.1800 .1250 9.4010 .3701 0.2000 .0080
1881143 KCUX110305R15 NPR5M05 KT315 9.525 .3750 11.597 .4566 6.350 .2500 3.180 .1250 9.055 .3565 0.500 .0197
1881200 KCUX110305R15 NPR5M05 KC5010 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.0550 .3565 0.5000 .0197
1135192 KCUX110302L15 NPL5M02 K68 9.4620 .3730 11.5970 .4566 6.3250 .2490 3.1800 .1250 9.4010 .3701 0.2000 .0080
1881144 KCUX110302L15 NPL5M02 KT315 9.4620 .3730 11.597 .4566 6.3250 .2490 3.180 .1250 9.4010 .3701 0.200 .0080
1135177 KCUX110305L15 NPL5M05 K68 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.0550 .3565 0.5000 .0197
4171856 KCUX110305L15 NPL5M05 KCU10 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.0550 .3565 0.5000 .0197
1135184 KCUX110302R15 NPR5M02 K68 9.5000 .3740 11.5970 .4566 6.3250 .2490 3.1800 .1250 9.4010 .3701 0.2000 .0080
4171859 KCUX110302R15 NPR5M02 KCU10 9.5000 .3740 11.5970 .4566 6.3250 .2490 3.1800 .1250 9.4010 .3701 0.2000 .0080
1135224 KCUX110305R15 NPR5M05 K68 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.0550 .3565 0.5000 .0197
4171860 KCUX110305R15 NPR5M05 KCU10 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.0550 .3565 0.5000 .0197
6181216 KCUX110305R15 NPR5M05 KCP25B 9.5250 .3750 11.5970 .4566 6.3500 .2500 3.1800 .1250 9.0550 .3565 0.5000 .0197
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Workpiece Material
  • P Steel (13)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (13)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (13)
  • M Stainless Steel (12)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (12)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
  • K Cast Iron (9)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (9)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (9)
  • N Non-Ferrous Materials (12)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (12)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (8)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (12)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (8)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (8)
  • S High-Temp Alloys (12)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (12)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (12)
  • H Hardened Materials (8)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (8)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (4)
Applications
  • ID Thread Turning (17)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • K68 (4)
  • KC5010 (4)
  • KCU10 (4)
  • KT315 (4)
  • KCP25B (1)
Wiper Insert
  • N (17)
frontEnd
Insert Shape
  • N/K-PARALLELOGRAM 55 (17)
insertGeometry
Shape
  • N/K-PARALLELOGRAM 55 (17)
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • 15 (17)
Cutting Tool Material
  • H W (13)
  • H T (4)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • U (17)
other
Grade
  • K68 (4)
  • KC5010 (4)
  • KCU10 (4)
  • KT315 (4)
  • KCP25B (1)
Platform
  • Top Notch (12)
Tool Unit
  • I (17)
  • M (17)
Insert Hand
  • R (9)
  • L (8)
No filters matching ""

Grades

  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCP25B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto tenace con rivestimento in 

    MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN multistrato di nuova progettazione, con una perfetta adesione tra gli strati.

    Applicazione: Migliore qualità di tornitura per utilizzo generale per la lavorazione della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

    P
    K
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KT315

    Composizione: Qualità di tornitura in cermet con rivestimento in PVD-TiN/TiCN/TiN multistrato.
    Lavorazione: Ideale per finitura e lavorazioni medie della maggior parte degli acciai al carbonio, legati e inossidabili. Si comporta molto bene anche nelle lavorazioni di ghisa e ghisa sferoidale. Fornisce una durata dell'utensile lunga e coerente e produce eccellenti finiture dei pezzi.

    P
    M