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COVID-19: La risposta di Kennametal
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SAP Material Number ISO Catalog Number ANSI Catalog Number Grade [LI] Insert Length [LI] Insert Length [L10] Insert Cutting Edge Length [L10] Insert Cutting Edge Length [W] Insert Width [W] Insert Width [S] Insert Thickness [S] Insert Thickness [M] Gage Dimension [M] Gage Dimension [Rε] Corner Radius [Rε] Corner Radius
6300608 KNUX160405L1 KNUX160405L1 KCM25B 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     0.5000 .0197
6300607 KNUX160405L1 KNUX160405L1 KCM15B 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     0.5000 .0197
6300612 KNUX160405R1 KNUX160405R1 KCM25B 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     0.5000 .0197
6300613 KNUX160405R2 KNUX160405R2 KCM25B 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     0.5000 .0197
6300614 KNUX160410R1 KNUX160410R1 KCM25B 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     1.0000 .0394
1127192 KNUX150405L20 NPL13M05F K68 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
1881148 KNUX150405L25 NPL13M05N KT315 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
1132353 KNUX150410L20 NPL13M10F K68 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 12.739 .5016 1.000 .0394
1125685 KNUX150410L25 NPL13M10N K68 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 12.7390 .5016 1.0000 .0394
4171854 KNUX150410L25 NPL13M10N KCU10 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 12.7390 .5016 1.0000 .0394
1881203 KNUX150405R20 NPR13M05F KC5010 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 13.3220 .5245 0.5000 .0197
1127943 KNUX150405R20 NPR13M05F K68 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
6181214 KNUX150405R20 NPR13M05F KCP25B 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 13.3220 .5245 0.5000 .0197
4171857 KNUX150405R20 NPR13M05F KCU10 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 13.3220 .5245 0.5000 .0197
1881147 KNUX150405R25 NPR13M05N KT315 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
1881204 KNUX150405R25 NPR13M05N KC5010 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
1881205 KNUX150410R20 NPR13M10F KC5010 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 12.739 .5016 1.000 .0394
1135374 KNUX220405R25 NPR33M05N K68 18.618 .7330 22.729 .8948 9.525 .3750 4.760 .1875 19.786 .7790 0.500 .0197
1127168 KNUX220405R32 NPR33M05R K420 18.618 .7330 22.729 .8948 9.525 .3750 4.760 .1875     0.500 .0197
6300609 KNUX160405L2 KNUX160405L2 KU10 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     0.5000 .0197
6300611 KNUX160405R1 KNUX160405R1 KCM15B 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     0.5000 .0197
6300610 KNUX160405R1 KNUX160405R1 KCU25 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     0.5000 .0197
6300615 KNUX160410R2 KNUX160410R2 KCM25B 16.1500 .6358 17.5100 .6894 9.5200 .3748 4.7600 .1875     1.0000 .0394
1881207 KNUX150405L20 NPL13M05F KC5010 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
1881208 KNUX150405L25 NPL13M05N KC5010 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
1135739 KNUX150405L25 NPL13M05N K68 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 13.3220 .5245 0.5000 .0197
4171853 KNUX150405L25 NPL13M05N KCU10 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 13.3220 .5245 0.5000 .0197
1881210 KNUX150410L25 NPL13M10N KC5010 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 12.739 .5016 1.000 .0394
1859966 KNUX150405R20 NPR13M05F KT315 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 13.322 .5245 0.500 .0197
1135217 KNUX150405R25 NPR13M05N K68 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 13.3220 .5245 0.5000 .0197
6181217 KNUX150405R25 NPR13M05N KCP25B 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 13.3220 .5245 0.5000 .0197
1279626 KNUX150410R20 NPR13M10F K68 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 12.739 .5016 1.000 .0394
1881206 KNUX150410R25 NPR13M10N KC5010 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 12.739 .5016 1.000 .0394
1128691 KNUX150410R25 NPR13M10N K68 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 12.7390 .5016 1.0000 .0394
4171858 KNUX150410R25 NPR13M10N KCU10 12.7000 .5000 15.4420 .6080 9.5250 .3750 4.7600 .1875 12.7390 .5016 1.0000 .0394
1129578 KNUX150410R32 NPR13M10R K6 12.700 .5000 15.442 .6080 9.525 .3750 4.760 .1875 12.739 .5016 1.000 .0394
1130075 KNUX220410R25 NPR33M10N K68 18.618 .7330 22.729 .8948 9.525 .3750 4.760 .1875 19.202 .7560 1.000 .0394
1127181 KNUX220410R32 NPR33M10R K6 18.618 .7330 22.729 .8948 9.525 .3750 4.760 .1875 19.202 .7560 1.000 .0394
1130057 KNUX220415R32 NPR33M15R K6 18.618 .7330 22.729 .8948 9.525 .3750 4.760 .1875 19.000 .7480 1.500 .0591
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Workpiece Material
  • P Steel (17)
    • P0
      Low-Carbon Steels, Long Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (17)
    • P1
      Low-Carbon Steels, Short Chipping C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS
      (17)
    • P2
      Medium and High Carbon Steels C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS
      (17)
    • P3
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS
      (17)
    • P4
      Alloy Steels & Tool Steels C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS
      (17)
    • P5
      Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS
      (17)
    • P6
      High Strength Ferritic, Martensitic, and PH Stainless Steels 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS
      (17)
  • M Stainless Steel (15)
    • M1
      Austenitic Stainless Steel 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS
      (15)
    • M2
      High Strength Austenitic Stainless and Cast Stainless Steels 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (15)
    • M3
      Duplex Stainless Steel 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (15)
  • K Cast Iron (14)
    • K1
      Gray Cast Iron 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K2
      Low and Medium Strength CGI and Ductile Irons 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS
      (14)
    • K3
      High Strength Ductile and Austempered Ductile Iron 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS
      (14)
  • N Non-Ferrous Materials (23)
    • N1
      Wrought Aluminum
      (23)
    • N2
      Low-Silicon Aluminum Alloys and Magnesium Alloys Si <12.2%
      (12)
    • N4
      Copper, Brass, Zinc-based on machinability index range of 70-100
      (23)
    • N5
      Nylon, Plastics, Rubbers, Phenolics, Resins, Fiberglass
      (12)
    • N6
      Carbon, Graphite Composites, CFRP
      (12)
  • S High-Temp Alloys (23)
    • S1
      Iron-Based, Heat-Resistant Alloys 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS
      (23)
    • S2
      Cobalt-Based, Heat-Resistant Alloys 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS
      (23)
    • S3
      Nickel-Based, Heat Resistant Alloys 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS
      (23)
    • S4
      Titanium and Titanium Alloys 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS
      (23)
  • H Hardened Materials (11)
    • H1
      Hardened Materials 44-48 HRC
      (11)
    • H2
      Hardened Materials 48-55 HRC
      (4)
Applications
  • ID Thread Turning (39)
Cutting Edges Per Insert
to
cornerConfiguration
Corner Radius
to
Corner Radius
to
application
Grade Of Cutting Tool
  • K68 (10)
  • KC5010 (7)
  • KCM25B (5)
  • KCU10 (4)
  • K6 (3)
  • KT315 (3)
  • KCM15B (2)
  • KCP25B (2)
  • K420 (1)
  • KCU25 (1)
  • KU10 (1)
Wiper Insert
  • N (34)
frontEnd
Insert Shape
  • N/K-PARALLELOGRAM 55 (30)
  • K-PARALLELOGRAM 55 (9)
insertGeometry
Shape
  • N/K-PARALLELOGRAM 55 (30)
  • K-PARALLELOGRAM 55 (9)
Cutting Edge Length
to
Cutting Edge Length
to
Chip Breaker CBMD
  • 25 (16)
  • 20 (10)
  • 1 (6)
  • 32 (4)
  • 2 (3)
Cutting Tool Material
  • H W (36)
  • H T (3)
Insert Thickness
to
Insert Thickness
to
Tolerance Class
  • U (39)
other
Grade
  • K68 (10)
  • KC5010 (7)
  • KCM25B (5)
  • KCU10 (4)
  • K6 (3)
  • KT315 (3)
  • KCM15B (2)
  • KCP25B (2)
  • K420 (1)
  • KCU25 (1)
  • KU10 (1)
Platform
  • Top Notch (20)
Tool Unit
  • I (39)
  • M (39)
Insert Hand
  • R (13)
  • L (7)
No filters matching ""

Grades

  • K420

    K420

  • K6
  • K68

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine legata a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità K68 offre un'eccellente resistenza all'abrasione nelle lavorazioni di ghise, acciai inossidabili austenitici, metalli non ferrosi, non metalli ed è un'alternativa alla qualità K313 nella maggior parte delle leghe resistenti al calore. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N
  • KC5010


    Composizione: Rivestimento in PVD AlTiN all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato permette un aumento delle velocità dal 50 al 100%.
    Lavorazione: La qualità KC5010 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali alle velocità più elevate. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe in condizioni stabili. Ottime prestazioni anche nella lavorazione di materiali trattati e a truciolo corto.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCM15B

    Composizione: Qualità in metallo duro rivestito in MTCVD-TiCN-Al2O3 multistrato.

    Applicazione: Un'ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di acciai inossidabili austenitici a velocità elevate, con copertura di una vasta gamma di applicazioni in acciaio nella gamma P20-25. La qualità KCM15, associata a geometrie speciali, è stata progettata per resistere all'usura ad intaglio e per ridurre la formazione di bava. Il trattamento post-rivestimento riduce la sollecitazione del rivestimento aumentandone l'adesione, riduce le microscheggiature e i taglienti di riporto e migliora la finitura del pezzo.

  • KCM25B

    Composizione: Qualità in metallo duro rivestito in MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN multistrato.

    Applicazione: Un'ottima qualità per applicazioni dalla finitura alla lavorazione media di acciai inossidabili austenitici a velocità elevate, con copertura di una vasta gamma di applicazioni in acciaio nella gamma P20-25. La qualità KCM15, associata a geometrie speciali, è stata progettata per resistere all'usura ad intaglio e per ridurre la formazione di bava. Il trattamento post-rivestimento riduce la sollecitazione del rivestimento aumentandone l'adesione, riduce le microscheggiature e i taglienti di riporto e migliora la finitura del pezzo.

  • KCP25B

    Composizione: Qualità in metallo duro arricchito al cobalto molto tenace con rivestimento in 

    MTCVD-TiCN-Al2O3-TiOCN multistrato di nuova progettazione, con una perfetta adesione tra gli strati.

    Applicazione: Migliore qualità di tornitura per utilizzo generale per la lavorazione della maggior parte degli acciai e degli acciai inossidabili ferritici e martensitici. La struttura del substrato garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione e un'eccellente resistenza del tagliente dell'inserto. Gli strati del rivestimento offrono una buona resistenza all'usura su una vasta gamma di condizioni di lavorazione e il trattamento post-rivestimento riduce la microscheggiatura, migliorando l'adesione del substrato, con una maggiore durata dell'utensile e migliori risultati finali.

    P
    K
  • KCU10

    Composizione: Rivestimento multistrato in PVD all'avanguardia su un substrato in metallo duro non legato estremamente resistente alle deformazioni. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.
    Lavorazione: La qualità KCU10 è ideale per finitura e lavorazione generica della maggior parte dei materiali per una vasta gamma di velocità e avanzamenti. Perfetta per la lavorazione della maggior parte degli acciai, degli acciai inossidabili, delle ghise, dei materiali non ferrosi e delle superleghe con tenacità del tagliente migliorata e elevate velocità di taglio e avanzamenti.

    P
    S
    H
    K
    M
    N
  • KCU25

    Tornitura Composizione: Qualità PVD all'avanguardia con rivestimento duro in AlTiN e substrato non legato a grana fine. Il nuovo rivestimento migliorato aumenta la stabilità del tagliente per ampie gamme di velocità e avanzamenti.

    Tornitura Lavorazione: La qualità KCU25 è ideale per la lavorazione generale della maggior parte degli acciai, acciai inossidabili, leghe resistenti al calore, titanio, ghise e materiali non ferrosi, per un'ampia gamma di velocità e avanzamenti, con un miglioramento della tenacità del tagliente per tagli interrotti e elevate velocità di avanzamento.

    Foratura Composizione: Innovativo rivestimento CVD TiCN-Al2O3 combinato con un substrato in metallo duro tenace.

    Foratura Applicazione: Prima scelta per acciaio, acciaio inossidabile e ghisa. Questa qualità garantisce un'adeguata resistenza alla deformazione, elevata forza del tagliente e resistenza all'usura superiore in un'ampia gamma di condizioni di lavorazione combinando elevata produttività e ottima affidabilità.

    P
    S
    K
    M
    N
  • KT315

    Composizione: Qualità di tornitura in cermet con rivestimento in PVD-TiN/TiCN/TiN multistrato.
    Lavorazione: Ideale per finitura e lavorazioni medie della maggior parte degli acciai al carbonio, legati e inossidabili. Si comporta molto bene anche nelle lavorazioni di ghisa e ghisa sferoidale. Fornisce una durata dell'utensile lunga e coerente e produce eccellenti finiture dei pezzi.

    P
    M
  • KU10

    Composizione: Qualità con elevata durezza WC/Co a grana fine a basso contenuto di legante.
    Lavorazione: La qualità KU10 offre un'eccellente resistenza all’abrasione nelle lavorazioni su ghisa, acciaio inossidabile austenitico, metalli non ferrosi, non metalli e sulla maggior parte delle leghe resistenti alle alte temperature. Utilizzare come qualità per applicazioni generali su materiali non ferrosi.

    S
    N